一种焊管毛刺打磨装置的制作方法

本技术属于焊管加工，具体而言，涉及一种焊管毛刺打磨装置。

背景技术：

1、公开号为cn208034318u的中国实用新型专利(申请号：cn201820437385.1)提出了一种新型焊管去毛刺设备，包括设备底板，设备底板上一端设有旋转电机，旋转电机上设有焊管固定夹具，焊管固定夹具通过夹具固定板安装在旋转电机的输出轴上，焊管固定位置与旋转电机的输出轴同轴设置，焊管两侧对称设有左去毛刺装置、右去毛刺装置，左去毛刺装置、右去毛刺装置均包括打磨铁刷，打磨铁刷安装在铁刷固定板上，铁刷固定板外侧设有压紧弹簧，压紧弹簧一端安装在铁刷固定板上、另一端安装在去毛刺支架上。该设备可以通过旋转电机带动焊管转动实现快速去毛刺，而且，可以通过压紧弹簧使打磨铁刷紧贴焊管，大大提高了加工效率。

2、上述的实用新型在打磨的过程中，仅靠弹簧的作用使打磨铁刷靠近焊管实现打磨，不能调节打磨量，打磨的精度有限。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种焊管毛刺打磨装置，能够解决现有的焊管打磨装置不能调节打磨量，打磨的精度有限的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种焊管毛刺打磨装置，包括底板，其中，所述底板的顶部安装有：

4、装夹组件，用于装夹焊管，并驱动所述焊管旋转；所述装夹组件包括驱动箱和活动板，所述驱动箱、所述活动板分布在所述底板的长度方向两端，所述活动板通过第一丝杆组件与所述底板活动连接，实现所述驱动箱、所述活动板之间距离的调节；

5、打磨组件，用于对所述焊管进行打磨；所述打磨组件包括抵接板和高度调节件，所述抵接板的底部安装有磨片，所述高度调节件连接在所述抵接板的端部，用于调节所述磨片的打磨高度；所述高度调节件通过第二丝杆组件与所述底板活动连接，实现所述磨片的水平位置调节。

6、本实用新型提供的一种焊管毛刺打磨装置的技术效果如下：

7、通过设置的驱动箱和活动板，并利用第一丝杆组件驱动活动板的移动，能够对驱动箱和活动板之间的距离进行灵活调节，有利于适应不同长度的待打磨焊管，灵活性较高；通过设置的第一装夹盘和第二装夹盘，其上设置的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，能够分别从两端对焊管进行夹紧，避免在旋转过程中出现打滑而影响打磨效果，提高打磨工序的稳定性；通过设置高度调节件，能够灵活调节抵接板上磨片的高度，有利于精确调整焊管的打磨量，保证打磨精度；通过设置第二丝杆组件驱动抵接板、高度调节件在焊管的上方移动，有助于实现对焊管表面的均匀打磨；通过设置可拆卸的磨片，便于磨损后的及时更换，保证打磨效果。

8、上述技术方案的基础上，本实用新型的一种焊管毛刺打磨装置还可以做如下改进：

9、进一步，所述驱动箱包括箱体和驱动电机，所述箱体内安装有多个相互啮合的齿轮，所述驱动电机的输出轴伸入所述箱体内并驱动位于中间位置的所述齿轮旋转，以带动其余相互啮合的所述齿轮旋转；每个所述齿轮的中心位置均固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承与所述箱体旋转连接，所述第一转轴背离所述驱动电机的一端均设置有第一装夹盘，所述第一装夹盘的四周等距连接多个第一锁紧螺栓，用于对插接在所述第一装夹盘内的所述焊管进行顶紧固定。

10、进一步，所述活动板上通过轴承旋转连接有多根第二转轴，所述第二转轴靠近所述驱动箱的一端均设置有第二装夹盘，所述第二装夹盘和所述第一装夹盘的位置同轴心一一对应；所述第二装夹盘的四周等距连接多个第二锁紧螺栓，用于对插接在所述第二装夹盘内的所述焊管进行顶紧固定。

11、进一步，所述第一丝杆组件包括设置在所述底板中部的第一条形槽，所述第一条形槽内沿长度方向旋转连接有第一丝杆，所述第一丝杆上连接有第一丝杆电机，所述活动板固定连接在所述第一丝杆电机的顶部，所述第一丝杆电机沿所述丝杆移动时能够带动所述活动板一同移动以实现所述驱动箱、所述活动板之间距离的调节。

12、进一步，所述抵接板的底壁中部开设有放置槽，所述磨片可拆卸地安装在所述放置槽内。

13、进一步，所述高度调节件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆具有两组，分布在所述抵接板的两端；所述高度调节件的伸缩端具有安装板，所述安装板固定连接在所述抵接板的底壁端部。

14、进一步，所述第二丝杆组件具有两组，且所述第二丝杆组件的位置与所述高度调节件的位置一一对应；所述第二丝杆组件包括对称设置在所述底板两侧的第二条形槽，所述第二条形槽内沿长度方向旋转连接有第二丝杆，所述第二丝杆上连接有第二丝杆电机，所述高度调节件固定连接在所述第二丝杆电机的顶部，所述第二丝杆电机沿所述丝杆移动时能够带动所述高度调节件一同移动以实现所述高度调节件在所述底板上水平位置的调节。

15、进一步，所述抵接板、所述磨片横跨在所述装夹组件上装夹的所述焊管的上方，以实现同时对多根所述焊管的打磨。

16、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种焊管毛刺打磨装置的有益效果是：通过设置的驱动箱和活动板，并利用第一丝杆组件驱动活动板的移动，能够对驱动箱和活动板之间的距离进行灵活调节，有利于适应不同长度的待打磨焊管，灵活性较高；通过设置的第一装夹盘和第二装夹盘，其上设置的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，能够分别从两端对焊管进行夹紧，避免在旋转过程中出现打滑而影响打磨效果，提高打磨工序的稳定性；通过设置高度调节件，能够灵活调节抵接板上磨片的高度，有利于精确调整焊管的打磨量，保证打磨精度；通过设置第二丝杆组件驱动抵接板、高度调节件在焊管的上方移动，有助于实现对焊管表面的均匀打磨；通过设置可拆卸的磨片，便于磨损后的及时更换，保证打磨效果。具体而言，该装置具有打磨效果好，灵活性高，运行稳定性强的特点。

技术特征：

1.一种焊管毛刺打磨装置，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)的顶部安装有：

2.根据权利要求1所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述驱动箱(20)包括箱体(201)和驱动电机(202)，所述箱体(201)内安装有多个相互啮合的齿轮(203)，所述驱动电机(202)的输出轴伸入所述箱体(201)内并驱动位于中间位置的所述齿轮(203)旋转，以带动其余相互啮合的所述齿轮(203)旋转；每个所述齿轮(203)的中心位置均固定连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承与所述箱体(201)旋转连接，所述第一转轴背离所述驱动电机(202)的一端均设置有第一装夹盘(204)，所述第一装夹盘(204)的四周等距连接多个第一锁紧螺栓(205)，用于对插接在所述第一装夹盘(204)内的所述焊管(90)进行顶紧固定。

3.根据权利要求2所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述活动板(21)上通过轴承旋转连接有多根第二转轴，所述第二转轴靠近所述驱动箱(20)的一端均设置有第二装夹盘(211)，所述第二装夹盘(211)和所述第一装夹盘(204)的位置同轴心一一对应；所述第二装夹盘(211)的四周等距连接多个第二锁紧螺栓(212)，用于对插接在所述第二装夹盘(211)内的所述焊管(90)进行顶紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一丝杆组件包括设置在所述底板(10)中部的第一条形槽(101)，所述第一条形槽(101)内沿长度方向旋转连接有第一丝杆(102)，所述第一丝杆(102)上连接有第一丝杆电机(103)，所述活动板(21)固定连接在所述第一丝杆电机(103)的顶部，所述第一丝杆电机(103)沿所述丝杆移动时能够带动所述活动板(21)一同移动以实现所述驱动箱(20)、所述活动板(21)之间距离的调节。

5.根据权利要求1所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述抵接板(30)的底壁中部开设有放置槽(302)，所述磨片(301)可拆卸地安装在所述放置槽(302)内。

6.根据权利要求5所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述高度调节件(31)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆具有两组，分布在所述抵接板(30)的两端；所述高度调节件(31)的伸缩端具有安装板(311)，所述安装板(311)固定连接在所述抵接板(30)的底壁端部。

7.根据权利要求6所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述第二丝杆组件具有两组，且所述第二丝杆组件的位置与所述高度调节件(31)的位置一一对应；所述第二丝杆组件包括对称设置在所述底板(10)两侧的第二条形槽(104)，所述第二条形槽(104)内沿长度方向旋转连接有第二丝杆(105)，所述第二丝杆(105)上连接有第二丝杆电机(106)，所述高度调节件(31)固定连接在所述第二丝杆电机(106)的顶部，所述第二丝杆电机(106)沿所述丝杆移动时能够带动所述高度调节件(31)一同移动以实现所述高度调节件(31)在所述底板(10)上水平位置的调节。

8.根据权利要求7所述的一种焊管毛刺打磨装置，其特征在于，所述抵接板(30)、所述磨片(301)横跨在所述装夹组件上装夹的所述焊管(90)的上方，以实现同时对多根所述焊管(90)的打磨。

技术总结
本技术提供了一种焊管毛刺打磨装置，属于焊管加工技术领域，该焊管毛刺打磨装置包括底板，底板的顶部安装有：装夹组件，用于装夹焊管，并驱动焊管旋转；装夹组件包括驱动箱和活动板，驱动箱、活动板分布在底板的长度方向两端，活动板通过第一丝杆组件与底板活动连接，实现驱动箱、活动板之间距离的调节；打磨组件，用于对焊管进行打磨；打磨组件包括抵接板和高度调节件，抵接板的底部安装有磨片，高度调节件连接在抵接板的端部，用于调节磨片的打磨高度；高度调节件通过第二丝杆组件与底板活动连接，实现磨片的水平位置调节。本技术能够解决现有的焊管打磨装置不能调节打磨量，打磨的精度有限的问题。

技术研发人员：陈少鹏,陈世东,陈世峰,王武军
受保护的技术使用者：青岛丰达物流装备科技有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/9