一种金属制品表面打磨装置的制作方法

本技术属于金属加工，尤其涉及一种金属制品表面打磨装置。

背景技术：

1、现有技术中，在机械加工的过程中，需要对工件进行打磨操作，工件种类繁多，其中由于有的工件有弧形面，导致打磨装置需要与工件的弧形面进行打磨，传统的打磨装置，打磨不到带弧形的金属制品。另外，打磨产生的金属残渣易飞溅，不仅会对周围的工作人员造成一定的危害，还会对正在加工的工件造成质量影响。

2、本实用新型为解决上述技术问题，设计了一种金属制品表面打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属制品表面打磨装置，旨在解决弧形金属制品打磨时，倾斜部分不易打磨，打磨后残渣飞溅的问题。

2、一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：包括工作台、支撑杆、横杆、气缸、驱动机构、磨头、遮挡板和吸附机构；

3、所述支撑杆固接于工作台上，所述横杆连接在支撑杆上，所述气缸的缸体安装在横杆上，所述气缸的活塞杆自由端连接驱动机构，所述驱动机构输出端连接磨头，所述遮挡板和吸附机构均设置在工作台上；

4、所述驱动机构包括电机、调节盒和调节钮，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴上套装连接杆，所述调节盒内腔侧壁设置弹簧，所述调节盒内设置在调节盒内滑动的压块，所述调节钮穿过调节盒的侧壁连接压块，所述压块下端连接调节杆，所述转轴下端安装磨头。

5、上述技术方案基础上，所述工作台内设置控制盒，所述控制盒内腔左侧固接马达，所述马达的输出端连接长杆，所述长杆端部连接第一齿轮，所述控制盒内腔左侧固接连接块，所述连接块上设置螺纹杆所述螺纹杆端部连接第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

6、上述技术方案基础上，所述遮挡板与螺纹杆螺纹连接，所述挡板与控制盒内壁滑动连接。

7、上述技术方案基础上，所述遮挡板的顶部贯穿至控制盒并延伸至工作台上方。

8、上述技术方案基础上，所述吸附机构包括风机、吸气管和吸附头，所述风机固接于工作台上，所述风机的输出端连接吸气管，所述吸附头安装在吸气管的端部。

9、上述技术方案基础上，所述横杆上设有滑轨，所述气缸上安装滑动块，所述滑动块在滑轨上左右滑动。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，设置的调节盒能微调磨头的倾斜角度，以适应倾斜工件的打磨，另一方面，遮挡板和吸附机构遮挡并吸附打磨后的残渣，以保证工作人员的安全。

技术特征：

1.一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑杆(2)、横杆(3)、气缸(4)、驱动机构(5)、磨头(6)、遮挡板(7)和吸附机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)内设置控制盒(71)，所述控制盒(71)内腔左侧固接马达(73)，所述马达(73)的输出端连接长杆(74)，所述长杆(74)端部连接第一齿轮(76)，所述控制盒(71)内腔左侧固接连接块(72)，所述连接块(72)上设置螺纹杆(77)所述螺纹杆(77)端部连接第二齿轮(75)，所述第一齿轮(76)和第二齿轮(75)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：所述遮挡板(7)与螺纹杆(77)螺纹连接，所述挡板(7)与控制盒(71)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：所述遮挡板(7)的顶部贯穿至控制盒(71)并延伸至工作台(1)上方。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：所述吸附机构(8)包括风机(81)、吸气管(82)和吸附头(83)，所述风机(81)固接于工作台(1)上，所述风机(81)的输出端连接吸气管(82)，所述吸附头(83)安装在吸气管(82)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面打磨装置，其特征在于：所述横杆(3)上设有滑轨，所述气缸(4)上安装滑动块，所述滑动块在滑轨上左右滑动。

技术总结
本技术适用于金属加工技术领域，提供一种金属制品表面打磨装置，包括工作台、支撑杆、横杆、气缸、驱动机构、磨头、遮挡板和吸附机构；所述支撑杆固接于工作台上，所述横杆连接在支撑杆上，气缸的缸体安装在横杆上，所述气缸的活塞杆自由端连接驱动机构，驱动机构输出端连接磨头，遮挡板和吸附机构均设置在工作台上；所述驱动机构包括电机、调节盒和调节钮，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴上套装连接杆，所述调节盒内腔侧壁设置弹簧，调节盒内设置在调节盒内滑动的压块，调节钮穿过调节盒的侧壁连接压块，所述压块下端连接调节杆，转轴下端安装磨头。本技术解决了弧形金属制品打磨时，倾斜部分不易打磨，打磨后残渣飞溅的问题。

技术研发人员：王瑶瑶,刘少帅,王志龙
受保护的技术使用者：青岛科荣交通设备有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2024/9/2