一种铁渣冷却回收装置的制作方法

本技术涉及铁渣冷却回收，尤其涉及一种铁渣冷却回收装置。

背景技术：

1、在铁合金冶炼中，会产生大量铁渣，且铁渣具有高温，需要进行热量回收，同时待其冷却后，将铁渣回收再利用，目前采用喷射冷却时，所产生的冷却水中会含有铁渣，在对冷却水进行循环利用时，铁渣不仅会降低水的流速，同时会对管道内壁造成刮痕。

2、现有技术专利cn209443048u公开一种铁合金冶炼用冷却成形装置，所述输水道内通入冷却水，所述出水管连接冷却水循环管道，所述冷却成型腔内的料板在所述输送辊作用向前输送，输送过程中，所述输水道内的水经所述喷头喷向板料表面，从而对板料进行冷却降温，通过在排水口处设置铁渣回收辊，能够对冷却水中的铁渣进行去除，从而保证使用后的冷却水在循环输送时的流动速度，并避免水在流动过程中损伤输送管道。

3、但在前述的现有技术中，依靠喷头喷出冷却水，冷却水在铁渣上停留时间较短，无法快速对铁渣进行降温冷却。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁渣冷却回收装置，解决了现有技术中依靠喷头喷出冷却水，冷却水在铁渣上停留时间较短，无法快速对铁渣进行降温冷却的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铁渣冷却回收装置，包括冷却箱和冷却组件；

3、所述冷却组件包括支架、移动单元、第一气缸、u形板、两个第二气缸、两个l形块、两个吊把和收集箱，所述支架架设于所述冷却箱的上方，所述移动单元设置于所述支架的内顶壁，所述第一气缸设置于所述移动单元上，所述u形板与所述第一气缸的输出端固定连接，两个所述第二气缸均与所述u形板固定连接，并对称分布在所述u形板的内侧壁，两个所述第二气缸的输出端均贯穿所述u形板，并与对应的所述l形块固定连接，两个所述吊把分别与对应的所述l形块固定连接，所述收集箱与两个所述吊把固定连接，并位于所述u形板的下方，所述收集箱具有多个凹槽。

4、其中，所述冷却组件还包括两个限位块，两个所述限位块分别与对应的所述l形块固定连接，并位于所述l形块的一端。

5、其中，所述移动单元包括电子滑轨和滑块，所述电子滑轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的内顶壁，所述滑块与所述电子滑轨滑动连接。

6、其中，所述铁渣冷却回收装置还包括排水组件，所述排水组件设置于所述冷却箱上。

7、其中，所述排水组件包括排水管和阀体，所述排水管与所述冷却箱的下方连通，所述阀体与所述排水管固定连接。

8、其中，所述排水组件还包括回收箱，所述回收箱安放在所述收集箱的下方。

9、其中，所述排水组件还包括盖板，所述盖板盖合于所述回收箱的上方。

10、其中，所述排水组件还包括多个移动轮，多个所述移动轮均与所述回收箱固定连接，并依次分布在回收箱的下方。

11、本实用新型的一种铁渣冷却回收装置，在所述收集箱内存放铁渣，通过所述移动单元带动所述第一气缸移动到所述收集箱上方，所述第一气缸启动，所述u形板下移，同时所述第二气缸启动，带动所述l形块移动穿过所述吊把，然后所述u形板上移，通过所述吊把的连接，带动所述收集箱上移，将所述收集箱移动至所述冷却箱内部进行铁渣冷却，然后回收铁渣，同时对升温的冷却水进行回收，达到热量回收的效果，通过上述结构设置，通过使用冷却水对铁渣进行浸泡，提高冷却效率。

技术特征：

1.一种铁渣冷却回收装置，包括冷却箱，其特征在于，

2.如权利要求1所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

8.如权利要求7所述的铁渣冷却回收装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及铁渣冷却回收技术领域，具体涉及一种铁渣冷却回收装置，包括冷却箱和冷却组件，冷却组件包括支架、移动单元、第一气缸、U形板、两个第二气缸、两个L形块、两个吊把和收集箱，两个第二气缸均与U形板固定连接，并对称分布在U形板的内侧壁，在收集箱内存放铁渣，通过移动单元带动第一气缸移动到收集箱上方，第一气缸启动，U形板下移，同时第二气缸启动，带动L形块移动穿过吊把，然后U形板上移，通过吊把的连接，带动收集箱上移，将收集箱移动至冷却箱内部进行铁渣冷却，然后回收铁渣，同时对升温的冷却水进行回收，达到热量回收的效果，由此通过使用冷却水对铁渣进行浸泡，提高冷却效率。

技术研发人员：陈俊森
受保护的技术使用者：峨眉山市东森机械设备制造有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/8/21