一种高效除氢炉的制作方法

本技术涉及通用机械装备制造，尤其涉及一种高效除氢炉。

背景技术：

1、电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢，除氢处理需要在产品电镀后2小时内，在对应恒温环境中持续存放4小时以上，要求高的有存放8小时，这样就能最大限度地避免氢脆风险；除氢炉又称为袪氢炉、去氢炉、驱氢炉。适用于五金钢铁件去氢脆、电镀金属件除氢、汽车金属表面热处理去应力、镀锌紧固件螺丝除氢用；除氢炉内置的置物架无法移动，实际使用过程中，物料盘需要人工一个接一个的放入或取出，操作不够便捷，且置物架结构的影响，无法放入体积较大的工件。故此，需要提出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效除氢炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高效除氢炉，包括内置空腔的炉体和自由设置的子母车，所述炉体的一侧设置有连通于其空腔的进料口，所述空腔内设置有隔板，并将空腔分隔为两个恒温腔，所述进料口的两侧分别铰接有与所述恒温腔对应的门板，所述恒温腔的底壁设置有两平行设置的第一导轨，所述子母车包括母车和滑动于母车的子车，所述母车包括底板、支架和推手，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的顶端设置有两平行设置的第二导轨，所述子车包括框架和设置于框架底部的滚轮，所述滚轮滚动于所述第一导轨和第二导轨。

4、进一步地，在上述高效除氢炉，所述第一导轨的外端与所述炉体的对应外壁齐平，并与第二导轨设置于同一水平高度。

5、进一步地，在上述高效除氢炉，所述恒温腔背离所述隔板的一侧设置有加热装置。

6、进一步地，在上述高效除氢炉，所述加热装置的顶端设置有风轮。

7、进一步地，在上述高效除氢炉，所述炉体的外壁设置有分别驱动连接于风轮的电机。

8、进一步地，在上述高效除氢炉，所述框架内设置有若干层置物板。

9、进一步地，在上述高效除氢炉，所述炉体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有可调节的地脚螺栓。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型结构简单，滑动于母车和恒温腔之间的子车，可整体上料或下料，方便快速上料和下料，提高效率，两独立设置的恒温腔，可分别用于不同或相同工件的除氢。

技术特征：

1.一种高效除氢炉，其特征在于，包括内置空腔的炉体和自由设置的子母车，所述炉体的一侧设置有连通于其空腔的进料口，所述空腔内设置有隔板，并将空腔分隔为两个恒温腔，所述进料口的两侧分别铰接有与所述恒温腔对应的门板，所述恒温腔的底壁设置有两平行设置的第一导轨，所述子母车包括母车和滑动于母车的子车，所述母车包括底板、支架和推手，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的顶端设置有两平行设置的第二导轨，所述子车包括框架和设置于框架底部的滚轮，所述滚轮滚动于所述第一导轨和第二导轨。

2.根据权利要求1所述的一种高效除氢炉，其特征在于，所述第一导轨的外端与所述炉体的对应外壁齐平，并与第二导轨设置于同一水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种高效除氢炉，其特征在于，所述恒温腔背离所述隔板的一侧设置有加热装置。

4.根据权利要求3所述的一种高效除氢炉，其特征在于，所述加热装置的顶端设置有风轮。

5.根据权利要求4所述的一种高效除氢炉，其特征在于，所述炉体的外壁设置有分别驱动连接于风轮的电机。

6.根据权利要求1所述的一种高效除氢炉，其特征在于，所述框架内设置有若干层置物板。

7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的一种高效除氢炉，其特征在于，所述炉体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有可调节的地脚螺栓。

技术总结
本技术公开了一种高效除氢炉，包括内置空腔的炉体和自由设置的子母车，所述炉体的一侧设置有连通于其空腔的进料口，所述空腔内设置有隔板，并将空腔分隔为两个恒温腔，所述进料口的两侧分别铰接有与所述恒温腔对应的门板，所述恒温腔的底壁设置有两平行设置的第一导轨，所述子母车包括母车和滑动于母车的子车，所述母车包括底板、支架和推手，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的顶端设置有两平行设置的第二导轨，所述子车包括框架和设置于框架底部的滚轮，所述滚轮滚动于所述第一导轨和第二导轨。本技术结构简单，滑动于母车和恒温腔之间的子车，方便快速上料和下料。

技术研发人员：翟强军
受保护的技术使用者：南通格雅特机械设备有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/11/4