一种管道加工用抛光装置的制作方法

本技术涉及管道加工，具体为一种管道加工用抛光装置。

背景技术：

1、众所周知，管道抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使管道表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

2、在对管道进行抛光时，将管道放置在抛光设备上，操作抛光设备对管道的表面进行抛光，但传统的抛光设备需要人工按照管道直径的大小进行分类，等待分类完成后在将直径大小相同的管道放进相匹配的抛光设备里进行抛光，操作较为繁琐，实用性较差，针对上述问题，本申请设计了一种管道加工用抛光装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道加工用抛光装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用抛光装置，包括底座，所述底座上设置有调节打磨的调节机构，所述调节机构包双向气缸，所述双向气缸安装在底座内部的中间位置，双向气缸的输出端分别为向前向后推动，双向气缸的两个输出端均固定连接有夹持板，所述夹持板的顶端固定连接有两个固定架，两个所述固定架分别连接在夹持板的左右两端，固定架上转动连接有抛光轮，底座上设置有用于传输管道的传输机构，底座上设置有用于对管道表面进行抛光的抛光机构。

5、为了方便将管道输送置抛光设备内，本实用新型改进有，所述传输机构包括两个第一安装架，两个所述第一安装架分别固定连接在底座的左右两端，第一安装架上转动连接有传送轮，所述传送轮的后端固定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，第一安装架的后端固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接有稳固板，所述稳固板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有多个第二锥形齿轮，位于转动轴左右两端的第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第一安装板的中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与转动轴上位于中间的第二锥形齿轮相啮合。

6、为了实现对管道有效抛光，本实用新型改进有，所述抛光机构包括第二安装架，所述第二安装架固定连接在第一安装板上，第二安装架的正面位于上方中间的位置上固定连接有横向支架，所述横向支架前侧下方的位置上固定连接有第二安装板，所述第二安装板的左端安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第二安装板固定连接有带动轮。

7、为了使抛光更加均匀，本实用新型改进有，所述抛光轮上固定连接有多个抛光毛。

8、为了方便收集打磨下来的碎屑，本实用新型改进有，所述底座的左右两端设置有掉落口，所述掉落口下滑动连接有收集盘。

9、为了方便将打磨下来的碎屑取出，本实用新型改进有，所述收集盘的左端固定连接有握把。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道加工用抛光装置，具备以下有益效果：

12、该管道加工用抛光装置，通过底座和调节机构的配合实现了可以自由调节抛光轴之间的距离，通过传输机构实现了将管道输送置抛光设备内，然后在抛光完成后送出，通过抛光机构实现了对管均匀有效抛光，本装置操作较为简单，能够有效的对直径不同的管道进行抛光处理，实用性较高。

技术特征：

1.一种管道加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有调节打磨的调节机构，所述调节机构包双向气缸(2)，所述双向气缸(2)安装在底座(1)内部的中间位置，双向气缸(2)的输出端分别为向前向后推动，双向气缸(2)的两个输出端均固定连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的顶端固定连接有两个固定架(4)，两个所述固定架(4)分别连接在夹持板(3)的左右两端，固定架(4)上转动连接有抛光轮(5)，底座(1)上设置有用于传输管道的传输机构，底座(1)上设置有用于对管道表面进行抛光的抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述传输机构包括两个第一安装架(6)，两个所述第一安装架(6)分别固定连接在底座(1)的左右两端，第一安装架(6)上转动连接有传送轮(7)，所述传送轮(7)的后端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)上固定连接有第一锥形(9)齿轮，第一安装架(6)的后端固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上固定连接有稳固板(11)，所述稳固板(11)上转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)上固定连接有多个第二锥形齿轮(13)，位于转动轴(12)左右两端的第二锥形齿轮(13)与第一锥形齿轮(9)啮合，第一安装板(10)的中间位置安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第三锥形齿轮(15)，所述第三锥形齿轮(15)与转动轴(12)上位于中间的第二锥形齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括第二安装架(16)，所述第二安装架(16)固定连接在第一安装板(10)上，第二安装架(16)的正面位于上方中间的位置上固定连接有横向支架(17)，所述横向支架(17)前侧下方的位置上固定连接有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的左端安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端穿过第二安装板(18)固定连接有带动轮(20)。

4.根据权利要求3所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光轮(5)上固定连接有多个抛光毛(21)。

5.根据权利要求4所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的左右两端设置有掉落口(22)，所述掉落口(22)下滑动连接有收集盘(23)。

6.根据权利要求5所述的一种管道加工用抛光装置，其特征在于：所述收集盘(23)的左端固定连接有握把(24)。

技术总结
本技术涉及管道加工技术领域，具体为一种管道加工用抛光装置，包括底座，所述底座上设置有调节打磨的调节机构，所述调节机构包双向气缸，所述双向气缸安装在底座内部的中间位置，双向气缸的输出端分别为向前向后推动，双向气缸的两个输出端均固定连接有夹持板，所述夹持板的顶端固定连接有两个固定架，两个所述固定架分别连接在夹持板的左右两端，通过底座和调节机构的配合实现了可以自由调节抛光轴之间的距离，通过传输机构实现了将管道输送置抛光设备内，然后在抛光完成后送出，通过抛光机构实现了对管均匀有效抛光，本装置操作较为简单，能够有效的对直径不同的管道进行抛光处理，实用性较高。

技术研发人员：俞刚,范豪杰,吴燕
受保护的技术使用者：江阴铧隆不锈钢管配件有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/8/27