本技术涉及铝模板加工,具体为一种便于清理废料的铝幕板抛光装置。
背景技术:
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。在机械制造业中,最常见的便是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,其不能提高工件的尺寸精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,铝幕板在生产时就需要使用抛光装置进行抛光。
2、铝幕板在抛光加工时会产生碎屑,传统的抛光装置通常是通过安装一个吸尘设备将抛光加工产生的碎屑吸入收集,以达到清理碎屑的效果,此方式不仅需要消耗电能,同时吸尘设备也需要定期维护,无疑会增加加工成本,对此,我们提出了一种便于清理废料的铝幕板抛光装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,包括:
3、加工台,所述加工台底壁上固定安装有四个支撑腿,所述加工台中部开设有通口,所述加工台顶壁靠近后端位置处固定安装有自动抛光设备,所述加工台底侧位于通口的下方设置有接料盒,所述加工台位于通口两侧的顶壁上固定焊接有支撑杆,两个所述支撑杆上固定焊接有门型挡框,所述门型挡框上设置有放置板,所述放置板前后端的顶壁上均固定焊接有固定座,后侧所述固定座通过设置的转轴转动安装在门型挡框上,前侧所述固定座上安装有夹紧设备,所述门型挡框上设置有限位组件。
4、优选的,所述限位组件包括插杆,所述插杆滑动连接在门型挡框顶壁中部,所述插杆顶端固定焊接有拉板,所述插杆上套设有拉力弹簧,所述拉力弹簧的两端分别与门型挡框顶壁和拉板固定粘接,前侧所述固定座上开设有插槽,所述插槽与所述插杆相适配。
5、优选的,所述门型挡框的两侧内壁上均固定焊接有挡块。
6、优选的,所述加工台顶壁上靠近前端位置处固定焊接有两个支撑柱,所述支撑柱顶端固定粘接有两个橡胶缓冲块。
7、优选的,所述放置板前侧壁上固定安装有第一拉手。
8、优选的,所述加工台底壁上固定焊接有两个支撑座,所述接料盒滑动连接在两个支撑座上,所述接料盒前侧壁上固定安装有第二拉手。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型在使用时,将待抛光加工的铝幕板放置在放置板顶壁上,通过设置的夹紧设备夹持固定,向上翻转放置板,使得放置板翻转至门型挡框内,并通过设置的插杆、拉板和拉力弹簧等部件的配合对放置板进行限位固定,启动自动抛光设备对铝幕板进行抛光加工,抛光过程中产生的碎屑废料在自身重力作用下掉落,穿过通口掉落至收集盒内收集,门型挡框可对部分甩出的碎屑废料进行阻挡,避免部分碎屑废料甩出,从而实现对废料的自动清理收集,解决了现有的抛光装置通过吸尘设备进行碎屑清理收集,生产成本高的问题。
1.一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,其特征在于:所述限位组件包括插杆(11),所述插杆(11)滑动连接在门型挡框(7)顶壁中部,所述插杆(11)顶端固定焊接有拉板(12),所述插杆(11)上套设有拉力弹簧(13),所述拉力弹簧(13)的两端分别与门型挡框(7)顶壁和拉板(12)固定粘接,前侧所述固定座(9)上开设有插槽(14),所述插槽(14)与所述插杆(11)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,其特征在于:所述门型挡框(7)的两侧内壁上均固定焊接有挡块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,其特征在于:所述加工台(1)顶壁上靠近前端位置处固定焊接有两个支撑柱(16),所述支撑柱(16)顶端固定粘接有两个橡胶缓冲块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,其特征在于:所述放置板(8)前侧壁上固定安装有第一拉手(18)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的铝幕板抛光装置,其特征在于:所述加工台(1)底壁上固定焊接有两个支撑座(19),所述接料盒(5)滑动连接在两个支撑座(19)上,所述接料盒(5)前侧壁上固定安装有第二拉手(20)。