一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备的制作方法

本技术涉及合金热处理，特别是涉及一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备。

背景技术：

1、热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。

2、铜镍合金棒料加工时需要对其进行热处理，用以降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，以往的铜镍合金棒料在进行热处理时受热不均匀且在加热后传输过程复杂，导致热处理效率降低。

3、因此，针对现有技术不足，提供一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，通过翻转受热机构将从填料进口端进入的铜镍合金棒料进行翻滚加热，加热处理过程中由四组转动杆将铜镍合金棒料夹持旋转，且旋转过程中能够通过推动机构的传动带进行运输，便于铜镍合金棒料均匀的翻滚受热，提升生产效率。

2、本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

3、提供一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，包括设备本体，设备本体内部设置有加热机构，设备本体设置有进料端与出料端，进料端安装有填料进口，出料端安装有驱动机构，填料进口与驱动机构之间安装有贯穿设备本体的翻转受热机构；

4、翻转受热机构包括四组转动部，转动部包括四组转动杆，转动杆呈矩形分布，且转动部中央安装有推动机构，推动机构包括支撑架，支撑架上安装有传动带，传动带顶部均匀安装有推动隔板。

5、具体而言的，加热机构包括上下两组电磁加热板，电磁加热板平行安装在翻转受热机构两端。

6、具体而言的，驱动机构包括两组转动电机，两组转动电机之间安装有一组循环电机，转动电机分别与转动部相连接，且循环电机与推动机构相互连接。

7、具体而言的，推动隔板为异型结构，包括隔板本体，隔板本体顶端开设有u型槽，u型槽与转动杆相互契合。

8、具体而言的，填料进口包括矩形安装块，矩形安装块与转动部对应部分开设有进料口，进料口直径大于转动部内部直径。

9、本实用新型通过翻转受热机构将从填料进口端进入的铜镍合金棒料进行翻滚加热，加热处理过程中由四组转动杆将铜镍合金棒料夹持旋转，且旋转过程中能够通过推动机构的传动带进行运输，便于铜镍合金棒料均匀的翻滚受热，提升生产效率。

技术特征：

1.一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体内部设置有加热机构，所述设备本体设置有进料端与出料端，所述进料端安装有填料进口，所述出料端安装有驱动机构，所述填料进口与所述驱动机构之间安装有贯穿所述设备本体的翻转受热机构；

2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，其特征在于：所述加热机构包括上下两组电磁加热板，所述电磁加热板平行安装在所述翻转受热机构两端。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，其特征在于：所述驱动机构包括两组转动电机，两组所述转动电机之间安装有一组循环电机，所述转动电机分别与所述转动部相连接，且所述循环电机与所述推动机构相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，其特征在于：所述推动隔板为异型结构，包括隔板本体，所述隔板本体顶端开设有u型槽，所述u型槽与所述转动杆相互契合。

5.根据权利要求1所述的一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，其特征在于：所述填料进口包括矩形安装块，所述矩形安装块与所述转动部对应部分开设有进料口，所述进料口直径大于所述转动部内部直径。

技术总结
该一种铜镍合金棒料翻滚受热的热处理设备，包括设备本体，设备本体内部设置有加热机构，设备本体设置有进料端与出料端，进料端安装有填料进口，出料端安装有驱动机构，填料进口与驱动机构之间安装有贯穿设备本体的翻转受热机构本，通过翻转受热机构将从填料进口端进入的铜镍合金棒料进行翻滚加热，加热处理过程中由四组转动杆将铜镍合金棒料夹持旋转，且旋转过程中能够通过推动机构的传动带进行运输，便于铜镍合金棒料均匀的翻滚受热，提升生产效率。

技术研发人员：康震,初景珑
受保护的技术使用者：沈阳康智特种合金科技有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/7/25