本技术涉及打磨装置,具体涉及一种金属刀具的精加工磨床。
背景技术:
1、磨床主要用于对金属工件进行磨削加工,是机器零件精密加工的主要设备之一,其加工过程中利用磨床砂轮的高速转动,与待加工零件进行物理接触,从而完成对零件表面的磨削;
2、在对金属刀具刀面进行加工时,既要尽快除去磨光时产生的损伤层,同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。而现有的用于刀具的磨床,多使用螺栓对其打磨盘进行安装固定,在更换时,拆卸麻烦,不便于打磨盘的更换。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处,本实用新型提供了一种金属刀具的精加工磨床,用以解决上述技术问题。
2、一种金属刀具的精加工磨床,包括基座,所述基座安装有打磨电机,所述打磨电机的输出轴滑动套接有缓冲轴,所述基座在输出轴的左侧安装有固定柱,所述固定柱旋转套接有工具盘,所述工具盘旋转套接有单元磨盘;
3、所述基座在输出轴的下方安装有一号电动伸缩臂,所述一号电动伸缩臂固定连接有延伸架,所述延伸架的两端安装有二号电动伸缩臂,所述二号电动伸缩臂的末端固定连接有夹持柱,所述缓冲轴设有对称的内槽,所述内槽通过复位弹簧连接有限位块,所述单元磨盘的安装柱设有与限位块相配合的通孔以及与夹持柱相配合的通道,所述通道的高度小于通孔的内径。
4、进一步的,所述安装柱设有指示线。
5、进一步的,所述固定柱的下方安装有辅助电动伸缩臂,所述辅助电动伸缩臂固定连接有挡块,所述工具盘设有与挡块相配合的单元插槽。
6、由于采用上述技术方案,与现有技术相比本实用新型的有益效果包括:
7、通过一号电动伸缩臂与二号电动伸缩臂的配合,使缓冲轴与不同单元磨盘的安装柱连接,从而完成单元磨盘的更换,便于更换不同的单元磨盘。
1.一种金属刀具的精加工磨床,包括基座,所述基座安装有打磨电机(1),其特征在于:所述打磨电机(1)的输出轴(2)滑动套接有缓冲轴(3),所述基座在输出轴(2)的左侧安装有固定柱(4),所述固定柱(4)旋转套接有工具盘(5),所述工具盘(5)旋转套接有单元磨盘(6);
2.如权利要求1所述的金属刀具的精加工磨床,其特征在于:所述安装柱(12)设有指示线。
3.如权利要求1所述的金属刀具的精加工磨床,其特征在于:所述固定柱(4)的下方安装有辅助电动伸缩臂(15),所述辅助电动伸缩臂(15)固定连接有挡块(16),所述工具盘(5)设有与挡块(16)相配合的单元插槽。