一种去毛刺机构的制作方法

本技术涉及五金件加工，具体涉及一种去毛刺机构。

背景技术：

1、五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料；

2、去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视；

3、经检索，公告号：cn219053857u公开了一种五金件表面加工用去毛刺机构，包括安装架，所述去毛刺组件包括固定安装于移动块底部外壁固定块，所述滑动槽顶部内壁固定安装有多个弹簧二，且多个弹簧二底端固定安装有限位板，且限位板滑动连接于滑动槽内壁，所述限位板底部外壁固定安装有打磨块二；本实用新型能够利用设置的去毛刺组件，电动伸缩杆带动推动板向下移动，推动板向下移动使得打磨块二接触到五金件表层，在弹簧二的作用下使得打磨块二始终向下进行挤压，电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆打磨块二在五金件表层进行移动，使得打磨块二可以对不同大小的五金件进行打磨，从而更进一步的增加打磨效果；

4、针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在打磨完毛刺后仍然会有一些残留的毛刺吸附在建材上，需要人工通过毛刷将其刷下，同时打磨的毛刺直接掉落到地面，在打磨完毛刺后还需将地面的毛刺进行收集，提高了员工的劳动量，降低了劳动效率，提高了劳动成本，因此对于现有去毛刺机构的改进，设计一种新型去毛刺机构以改变上述技术缺陷，提高整体去毛刺机构的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种去毛刺机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述底座与加工台之间固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的外侧且位于底座与加工台之间滑动连接有两组升降板，两组所述升降板之间设有打磨机构，所述底座的顶部设有夹持机构；

4、所述打磨机构包括四组伸缩气缸，四组所述伸缩气缸分别固定连接于两组升降板的内部，四组所述伸缩气缸的外侧且位于远离升降板的一侧固定连接有两组打磨板，两组所述打磨板的内部设有安装板，所述安装板的内部设有打磨辊，所述安装板的内部且位于打磨辊的上方设有清洁板，所述安装板的内部且位于清洁板的上方设有刮刀。

5、作为本实用新型优选的方案，所述安装板的内部且位于刮刀的上方设有清洁毛刷，两组所述打磨辊与两组升降板的连接方式分别为转动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述清洁板的外侧且位于远离升降板的一侧套设有清洁软垫，所述清洁软垫由硅胶材质制作而成。

7、作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于底座的顶部且位于远离加工台的一侧，所述加工台与支撑板的内部均固定连接有两组液压气缸。

8、作为本实用新型优选的方案，四组所述液压气缸的内部且位于底座的上方设有两组夹持板，两组所述夹持板的内侧均固定连接有若干个防滑软垫，两组所述夹持板与底座的连接方式为滑动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述加工台的内部且位于升降板的顶部设有两组升降气缸，两组所述升降气缸均贯穿加工台并与升降板进行固定连接，所述升降板与加工台和四组支撑柱的连接方式分别为滑动连接。

10、作为本实用新型优选的方案，所述加工台呈“l”形结构设计，所述底座的内部且位于夹持机构的下方设有收集箱，所述收集箱的正面设有把手，所述收集箱与底座呈抽拉式结构设计。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，通过底座、加工台、支撑柱、升降板、打磨机构以及夹持机构的设计，在对五金件进行打磨时，打磨机构将吸附在五金件上的毛刺刷下，提高了打磨质量，同时打磨掉落的毛刺落到收集箱内，收集箱对其进行收集处理，解决了毛刺落到地面上需要员工进行打扫的问题，提高了打磨效率。

技术特征：

1.一种去毛刺机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述底座(1)与加工台(2)之间固定连接有四组支撑柱(3)，四组所述支撑柱(3)的外侧且位于底座(1)与加工台(2)之间滑动连接有两组升降板(4)，两组所述升降板(4)之间设有打磨机构(5)，所述底座(1)的顶部设有夹持机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述安装板(503)的内部且位于刮刀(506)的上方设有清洁毛刷(507)，两组所述打磨辊(504)与两组升降板(4)的连接方式分别为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述清洁板(505)的外侧且位于远离升降板(4)的一侧套设有清洁软垫(508)，所述清洁软垫(508)由硅胶材质制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述夹持机构(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)固定连接于底座(1)的顶部且位于远离加工台(2)的一侧，所述加工台(2)与支撑板(601)的内部均固定连接有两组液压气缸(602)。

5.根据权利要求4所述的一种去毛刺机构，其特征在于：四组所述液压气缸(602)的内部且位于底座(1)的上方设有两组夹持板(603)，两组所述夹持板(603)的内侧均固定连接有若干个防滑软垫(604)，两组所述夹持板(603)与底座(1)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述加工台(2)的内部且位于升降板(4)的顶部设有两组升降气缸(401)，两组所述升降气缸(401)均贯穿加工台(2)并与升降板(4)进行固定连接，所述升降板(4)与加工台(2)和四组支撑柱(3)的连接方式分别为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺机构，其特征在于：所述加工台(2)呈“l”形结构设计，所述底座(1)的内部且位于夹持机构(6)的下方设有收集箱(101)，所述收集箱(101)的正面设有把手(102)，所述收集箱(101)与底座(1)呈抽拉式结构设计。

技术总结
本技术涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种去毛刺机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工台，所述底座与加工台之间固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的外侧且位于底座与加工台之间滑动连接有两组升降板，两组所述升降板之间设有打磨机构，所述底座的顶部设有夹持机构；所述打磨机构包括四组伸缩气缸，四组所述伸缩气缸分别固定连接于两组升降板的内部，四组所述伸缩气缸的外侧且位于远离升降板的一侧固定连接有两组打磨板，两组所述打磨板的内部设有安装板，所述安装板的内部设有打磨辊，所述安装板的内部且位于打磨辊的上方设有清洁板，与现有的去毛刺机构相比较，本技术通过设计提高了去毛刺机构整体的实用性。

技术研发人员：杜永杰
受保护的技术使用者：芜湖力拓精密机械有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/11/4