一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置的制作方法

本技术涉及压铸，具体是一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置。

背景技术：

1、压铸也称为压力铸造，压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，高压高速是压力铸造的主要特征，常用的压力为数十兆帕这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点。

2、通过压铸模加工出来的是压铸件，表面会有毛刺，压铸件在进入到下一道工序之前需要将表面的毛刺打磨掉，因此需要用到打磨装置，虽然现有的打磨装置具备操作简单，打磨效率高的特点，但是现有的打磨装置，在对铝料进行打磨时，由于固定效果不佳，可能会因铝料打磨装置的转动造成铝料出现滑动，继而造成铝料表面打磨不均匀的问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在铝料固定不佳的缺点，为此我们提出一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿；

4、所述工作台的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括固定箱，所述固定箱的外侧均固定连接于工作台的内侧，所述固定箱的顶部均开设有滑槽，所述固定箱的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有传动板，所述传动板的顶部均固定连接有从动杆，所述固定箱的内腔均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面均滑动连接有移动板，所述从动杆的顶部活动连接于移动板的内侧，所述移动板内侧的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的底部滑动连接于滑槽的内腔中，所述夹持板的内侧固定连接有防滑板。

5、作为本实用新型再进一步地方案：所述液压杆的外侧固定连接有固定罩，所述工作台顶部的四周均活动连接有螺丝，所述螺丝的顶部螺纹连接于固定箱的内腔中。

6、作为本实用新型再进一步地方案：所述工作台顶部的固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑臂。

7、作为本实用新型再进一步地方案：所述支撑臂的内腔滑动连接有滑动臂，所述支撑臂的内腔固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前侧固定连接于滑动臂的后侧。

8、作为本实用新型再进一步地方案：所述滑动臂的前侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔活动连接有螺纹杆。

9、作为本实用新型再进一步地方案：所述固定盒的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于螺纹杆的右侧。

10、作为本实用新型再进一步地方案：所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接于打磨机构的顶部。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型将待打磨的铝料放置于固定箱顶部，此时通过启动液压杆，使其进行收缩，带动传动板向下移动，通过传动板的移动可带动移动板向内侧进行移动，从而带动防滑板向内侧对铝料进行夹持，避免在对铝料进行打磨时，由于固定效果不佳，导致铝料出现滑动，继而造成铝料表面打磨不均匀的问题。

13、2、本实用新型通过设置固定罩和螺丝，可以对液压杆进行固定，从而防止其在运行过程中发生晃动，通过设置支撑杆和支撑臂，可以对打磨机构起到支撑作用，从而方便对铝料的顶部进行打磨，通过设置第二伸缩杆和滑动臂，可以通过第二伸缩杆的延伸带动滑动臂向前侧进行移动，从而对打磨机构的位置进行前后调整，继而对铝料不同位置进行打磨，通过设置固定盒和螺纹杆，可以通过螺纹杆的转动使打磨机构进行左右移动，从而对铝料的不同位置进行打磨。

技术特征：

1.一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，包括工作台(1)和打磨机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)；

2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，其特征在于：所述液压杆(902)的外侧固定连接有固定罩(10)，所述工作台(1)顶部的四周均活动连接有螺丝(11)，所述螺丝(11)的顶部螺纹连接于固定箱(901)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶部固定连接有支撑臂(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，其特征在于：所述支撑臂(6)的内腔滑动连接有滑动臂(15)，所述支撑臂(6)的内腔固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的前侧固定连接于滑动臂(15)的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，其特征在于：所述滑动臂(15)的前侧固定连接有固定盒(5)，所述固定盒(5)的内腔活动连接有螺纹杆(12)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，其特征在于：所述固定盒(5)的右侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接于螺纹杆(12)的右侧。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的底部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的底部固定连接于打磨机构(3)的顶部。

技术总结
本技术涉及压铸技术领域，具体为一种具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿；所述工作台的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括固定箱，所述固定箱的外侧均固定连接于工作台的内侧。该具有定位结构的铝制压铸件模具打磨装置，将待打磨的铝料放置于固定箱顶部，此时通过启动液压杆，使其进行收缩，带动传动板向下移动，通过传动板的移动可带动移动板向内侧进行移动，从而带动防滑板向内侧对铝料进行夹持解决了因在对铝料进行打磨时，由于固定效果不佳，导致铝料出现滑动，继而造成铝料表面打磨不均匀的问题。

技术研发人员：姚建新
受保护的技术使用者：苏州杰泰龙精密压铸工业有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/11/28