一种铝材加工用高效磨边装置的制作方法

本技术涉及铝材加工，具体是一种铝材加工用高效磨边装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材制品分类：轧延材、铸造材、非热处理型合金、纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金、铝与其他元素合金。

2、目前的铝材在加工时，铝材的表面会残留毛刺的情况，即需要工作人员对铝材的表面进行磨边的操作，工作人员通过手持磨边组件对铝材的外壁进行打磨和磨边的操作，由于需要加工的铝材数量较多，工作人员手动对其表面磨边的工作量较大，同时人工磨边时速度较慢，效率也相对较低，为此提供了一种铝材加工用高效磨边装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决工作人员手动对铝材进行磨边操作工作量大和磨边效率低的问题，提供一种铝材加工用高效磨边装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用高效磨边装置，包括工作台，所述工作台的顶端通过焊接固定有固定座，所述固定座的一端通过焊接固定有放置杆，所述放置杆的顶端放置有待磨边铝材，所述工作台的顶端通过焊接固定有第二固定盒，所述第二固定盒位于待磨边铝材的正下方，所述工作台的顶端通过焊接固定有第一固定盒，所述第一固定盒位于待磨边铝材的一侧，还包括有磨边机构，所述磨边机构包括通过螺栓固定于第一固定盒一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿至第一固定盒的内部，所述转动杆的外壁套接有横杆，所述横杆的一侧贯穿至第一固定盒的外部，所述横杆的一端通过螺栓固定有磨边组件，所述磨边组件位于待磨边铝材的一端。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述磨边机构还包括设置在固定座一端的转动柱，所述转动柱的一端贯穿固定座并至第二固定盒的内部，所述转动柱的一端通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端通过焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过螺纹连接有挤压块，所述第二固定盒的内部设置有限位块，所述限位块位于挤压块的一侧。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁通过轴承与第一固定盒的内壁转动连接，所述转动杆的一端通过轴承与第一固定盒的内壁转动连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述横杆的内部设置有与转动杆外壁螺纹槽相套接的月牙销。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定盒的一侧设置有与横杆移动轨迹相匹配的移动通槽，所述磨边组件远离横杆的一侧通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆的内部套接有限位杆，所述限位杆的两端固定连接有限位座，所述限位座通过螺栓与工作台的顶端固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱通过轴承与固定座、第二固定盒的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁通过轴承连接有固定板，所述固定板通过螺栓与第二固定盒的内壁固定连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的顶端设置为凸台状，所述限位块靠近挤压块的一侧设置为斜面状，所述第二固定盒的内部设置有与限位块移动轨迹相匹配的滑动槽，所述限位块的一端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有与第二固定盒内壁固定连接的弹簧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置磨边机构，转动柱转动通过机械传动带动限位块移动，限位块从第二固定盒的内部移出并挤压待磨边铝材的底端，驱动电机输出端转动通过机械传动带动磨边组件往复移动，磨边组件移动并对待磨边铝材的外壁进行磨边的操作，通过此结构有利于对待磨边铝材进行自动磨边的操作，相比于传统工作人员手持磨边组件对铝材进行磨边的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了铝材磨边的效率，并且也提高了铝材磨边的精确度。

技术特征：

1.一种铝材加工用高效磨边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有固定座(2)，所述固定座(2)的一端固定有放置杆(3)，所述放置杆(3)的顶端放置有待磨边铝材(7)，所述工作台(1)的顶端固定有第二固定盒(6)，所述第二固定盒(6)位于待磨边铝材(7)的正下方，所述工作台(1)的顶端固定有第一固定盒(5)，所述第一固定盒(5)位于待磨边铝材(7)的一侧，其特征在于，还包括有磨边机构(4)，所述磨边机构(4)包括固定于第一固定盒(5)一端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的一端贯穿至第一固定盒(5)的内部，所述转动杆(402)的外壁套接有横杆(403)，所述横杆(403)的一侧贯穿至第一固定盒(5)的外部，所述横杆(403)的一端固定有磨边组件(404)，所述磨边组件(404)位于待磨边铝材(7)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于，所述磨边机构(4)还包括设置在固定座(2)一端的转动柱(405)，所述转动柱(405)的一端贯穿固定座(2)并至第二固定盒(6)的内部，所述转动柱(405)的一端固定有第一锥齿轮(406)，所述第一锥齿轮(406)的顶端啮合有第二锥齿轮(407)，所述第二锥齿轮(407)的顶端固定有螺纹杆(408)，所述螺纹杆(408)的顶端通过螺纹连接有挤压块(409)，所述第二固定盒(6)的内部设置有限位块(410)，所述限位块(410)位于挤压块(409)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于，所述转动杆(402)的外壁通过轴承与第一固定盒(5)的内壁转动连接，所述转动杆(402)的一端通过轴承与第一固定盒(5)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于，所述转动杆(402)的外壁设置有方向相反的两条螺纹槽，所述横杆(403)的内部设置有与转动杆(402)外壁螺纹槽相套接的月牙销。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于，所述第一固定盒(5)的一侧设置有与横杆(403)移动轨迹相匹配的移动通槽，所述磨边组件(404)远离横杆(403)的一侧固定有连接杆，所述连接杆的内部套接有限位杆，所述限位杆的两端固定连接有限位座，所述限位座与工作台(1)的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于，所述转动柱(405)通过轴承与固定座(2)、第二固定盒(6)的内壁转动连接，所述螺纹杆(408)的外壁通过轴承连接有固定板，所述固定板与第二固定盒(6)的内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝材加工用高效磨边装置，其特征在于，所述挤压块(409)的顶端设置为凸台状，所述限位块(410)靠近挤压块(409)的一侧设置为斜面状，所述第二固定盒(6)的内部设置有与限位块(410)移动轨迹相匹配的滑动槽，所述限位块(410)的一端设置有连接块，所述连接块的一侧设置有与第二固定盒(6)内壁固定连接的弹簧。

技术总结
本技术公开了一种铝材加工用高效磨边装置，涉及铝材加工技术领域，包括工作台，固定座，放置杆，待磨边铝材，第二固定盒，所述第二固定盒位于待磨边铝材的正下方，第一固定盒，磨边机构。本技术通过设置磨边机构，转动柱转动通过机械传动带动限位块移动，限位块从第二固定盒的内部移出并挤压待磨边铝材的底端，驱动电机输出端转动通过机械传动带动磨边组件往复移动，磨边组件移动并对待磨边铝材的外壁进行磨边的操作，通过此结构有利于对待磨边铝材进行自动磨边的操作，相比于传统工作人员手持磨边组件对铝材进行磨边的操作，减小了工作人员的工作量，同时也提高了铝材磨边的效率，并且也提高了铝材磨边的精确度。

技术研发人员：陈东辉,吴坚,姚欣浩,胡文明
受保护的技术使用者：广东金世纪高新材料有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2025/2/27