一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构的制作方法

本技术涉及增材制造，特别是涉及一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构。

背景技术：

1、增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。

2、在增材制造设备的成形过程中，铺粉装置需保证烧结区域粉床表面具有足够的平整度，现有技术一般采用刮刀来进行铺粉，依据铺粉方式的不同，可分为单向铺粉和双向铺粉。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、目前单刮刀铺粉的设计模型均存在各种复杂的机械结构，由于刮刀的工作环境均在金属粉末周围，所以复杂的机械结构必然会出现卡粉的状况，会影响设备运行的稳定性，而双向铺粉装置功能的实现必须保证两个刮刀的高度一致，否则两个行程方向粉层厚度不同，刮刀容易卡住或与已成形工件发生碰撞，也会影响工件的制造质量和设备运行的稳定性，此外，双刮刀调平方法繁琐，对操作人员的技能要求高，而且两个刮刀的高度始终存在细微差别，给设备运行的稳定性埋下隐患。

5、因此，新提出一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，以解决上述背景技术中提出目前单刮刀铺粉的设计模型均存在各种复杂的机械结构，由于刮刀的工作环境均在金属粉末周围，所以复杂的机械结构必然会出现卡粉的状况，会影响设备运行的稳定性，而双向铺粉装置功能的实现必须保证两个刮刀的高度一致，否则两个行程方向粉层厚度不同，刮刀容易卡住或与已成形工件发生碰撞，也会影响工件的制造质量和设备运行的稳定性，此外，双刮刀调平方法繁琐，对操作人员的技能要求高，而且两个刮刀的高度始终存在细微差别，给设备运行的稳定性埋下隐患的问题。

3、技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

5、本实用新型为一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，包括：

6、基板、连接于基板侧面位置的侧板、连接于基板上端位置的调平旋钮、连接于基板内部上端位置的双刮刀装配压板、连接于双刮刀装配压板底端位置的上顶板、连接于上顶板底端两侧位置的刚性弹簧、连接于刚性弹簧底端位置的支架和连接于支架底端位置的刮刀条。

7、进一步地，所述基板内部上端位置开设有上落粉槽，且基板内部下端位置开设有下落粉槽；

8、具体的，上落粉槽用于将金属粉末落入到基板内部，下落粉槽用于将金属粉末从基板内部向下流落。

9、进一步地，所述上落粉槽和下落粉槽中间开设有第一斜槽，且下落粉槽下端两侧开设有第二斜槽；

10、具体的，第一斜槽用于将金属粉末从上落粉槽落入到下落粉槽内部，第二斜槽用于将下落粉槽从下落粉槽向下落处。

11、进一步地，所述基板为l形结构，且基板上端连接有活动密封板；

12、具体的，获得密封板用于对基板上端的上落粉槽两侧进行密封。

13、进一步地，所述活动密封板上端中央位置开设有空心横槽，且下落粉槽和上落粉槽与空心横槽相连通；

14、具体的，通过空心横槽，金属粉末可以经过落入到上落粉槽和下落粉槽内部。

15、进一步地，所述基板两侧位置开设有空心圆槽，且调平旋钮贯穿于空心圆槽向下延伸；

16、具体的，空心圆槽用于放置调平旋转，调平旋转用于对刮刀条进行调平。

17、进一步地，所述调平旋钮底端和双刮刀装配压板顶端相接触，且调平旋钮顶端高于基板顶端位置；

18、具体的，调平旋转对双刮刀装配压板施加向下的力，并经过上顶板对刚性弹簧施加向下的力。

19、有益效果

20、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

21、一、本实用新型，双刮刀装配压板通过水平放置的方式安装于刮刀架的内部，且位于弹性部件支架与刀架上盖板之间，弹性部件支架的一端固定在刮刀架的侧壁上，另一端则通过外侧盖板锁定在密封板的内部，可同时解决双刮刀调平方法繁琐及双刮刀的高度不一致等问题。

22、二、基于有益效果一，控制简单，借助外部动力少，避免了传统铺粉装置动力部件较多，容易卡死的弊端，即工作稳定性更高；

23、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，所述基板（1）内部上端位置开设有上落粉槽（10），且基板（1）内部下端位置开设有下落粉槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，所述上落粉槽（10）和下落粉槽（9）中间开设有第一斜槽，且下落粉槽（9）下端两侧开设有第二斜槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，所述基板（1）为l形结构，且基板（1）上端连接有活动密封板（11）。

5.根据权利要求4所述的一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，所述活动密封板（11）上端中央位置开设有空心横槽，且下落粉槽（9）和上落粉槽（10）与空心横槽相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，所述基板（1）两侧位置开设有空心圆槽，且调平旋钮（8）贯穿于空心圆槽向下延伸。

7.根据权利要求1所述的一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，其特征在于，所述调平旋钮（8）底端和双刮刀装配压板（4）顶端相接触，且调平旋钮（8）顶端高于基板（1）顶端位置。

技术总结
本技术公开了一种新型增材制造设备双刮刀双向铺粉结构，包括基板、连接于基板侧面位置的侧板、连接于基板上端位置的调平旋钮、连接于基板内部上端位置的双刮刀装配压板、连接于双刮刀装配压板底端位置的上顶板、连接于上顶板底端两侧位置的刚性弹簧、连接于刚性弹簧底端位置的支架和连接于支架底端位置的刮刀条。本技术解决了目前单刮刀铺粉的设计模型均存在各种复杂的机械结构，由于刮刀金属粉末周围，所以会出现卡粉的状况，影响设备运行的稳定性，而双向铺粉装置功能的实现必须保证两个刮刀的高度一致，否则两个行程方向粉层厚度不同，刮刀容易卡住或与已成形工件发生碰撞，也会影响工件的制造质量和设备运行的稳定性的问题。

技术研发人员：王博文,邵犬,刘哲
受保护的技术使用者：苏州容智三维科技有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/10/31