本技术涉及多层板,具体为多层板加工用磨边机。
背景技术:
1、众所周知,多层板的制作方法一般由内层图形先做,然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板,并纳入指定的层间中,再经加热、加压并予以粘合,至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同因随着由电晶体迈入积体电路时代,电脑的应用逐渐普遍之后,因高功能化的需求,使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点;
2、公开号为cn208262464u公开了一种便于使用的电路板生产用磨边装置,所述操作台的上端外表面设有固料架,所述电控箱固定安装在操作台的上端外表面一侧,且电控箱靠近上端位置处的一侧外表面固定安装有弹性电机托板,所述弹性电机托板的上方设有橡胶垫,且橡胶垫的外表面设有散热孔,所述弹性电机托板与橡胶垫之间的位置处固定安装有压缩弹簧,所述电控箱位于弹性电机托板上方位置处的外表面设有动力电机,但是传统的磨边机只能够对电路板局部进行磨边,每次都需要人工去调整电路板位置,费时费力,因此需要一种新型的电路板磨边设备来满足人们的需求,而且打磨废屑不进行集中收集处理容易影响环境。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了多层板加工用磨边机。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:多层板加工用磨边机,包括磨边组件、工作台、进给组件和收集组件,所述工作台上设置有用于夹持物料进给的进给组件,所述进给组件包括第一推进器、下压器和支撑板,所述工作台上一端设置有所述第一推进器,所述第一推进器输出端与所述支撑板连接,所述支撑板呈侧开口的u形,所述支撑板顶壁短于所述支撑板底壁,所述支撑板顶壁设置有夹持物料的下压器,所述工作台上还设置有模板组件,所述模板组件包括支架、第二推进器、电机、打磨辊和安装框,所述支架呈倒l形设置在所述工作台上,所述支架靠近所述支撑板开口处设置有所述第二推进器,所述第二推进器输出端与所述安装框顶壁连接,所述安装框内设置有所述打磨辊,所述电机输出端贯通所述安装框侧壁并与所述打磨辊连接,所述安装框底壁设置有所述收集组件。
5、为了方便装配和拆卸收集组件,本实用新型改进有,所述收集组件包括呈阶梯状的支撑框和收集袋,所述安装框底壁设置有带侧开口的安装孔,所述支撑框底壁与所述安装孔相适配,所述支撑框底壁设置有带上开口的收集袋。
6、优选的,所述安装孔呈t形。
7、优选的,所述第一推进器、第二推进器和下压器均采用气缸。
8、优选的,所述电机采用伺服电机。
9、为了方便保证夹持物料稳定,本实用新型改进有,所述下压器输出端贯通所述支撑板顶壁还设置有缓冲垫,所述下压器设置为若干组。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了多层板加工用磨边机,具备以下有益效果:
12、该多层板加工用磨边机,可以对不同规格的物料进行夹持进给打磨,打磨后的废屑被收集到收集组件中,方便集中进行处理,设备使用方便,进给稳定,检索打磨废屑对环境的影响,方便清理。
1.多层板加工用磨边机,包括磨边组件、工作台(1)、进给组件和收集组件,其特征在于:所述工作台(1)上设置有用于夹持物料进给的进给组件,所述进给组件包括第一推进器(2)、下压器(3)和支撑板(4),所述工作台(1)上一端设置有所述第一推进器(2),所述第一推进器(2)输出端与所述支撑板(4)连接,所述支撑板(4)呈侧开口的u形,所述支撑板(4)顶壁短于所述支撑板(4)底壁,所述支撑板(4)顶壁设置有夹持物料的下压器(3),所述工作台(1)上还设置有模板组件,所述模板组件包括支架(5)、第二推进器(6)、电机(7)、打磨辊(8)和安装框(9),所述支架(5)呈倒l形设置在所述工作台(1)上,所述支架(5)靠近所述支撑板(4)开口处设置有所述第二推进器(6),所述第二推进器(6)输出端与所述安装框(9)顶壁连接,所述安装框(9)内设置有所述打磨辊(8),所述电机(7)输出端贯通所述安装框(9)侧壁并与所述打磨辊(8)连接,所述安装框(9)底壁设置有所述收集组件。
2.根据权利要求1所述的多层板加工用磨边机,其特征在于:所述收集组件包括呈阶梯状的支撑框(10)和收集袋(11),所述安装框(9)底壁设置有带侧开口的安装孔,所述支撑框(10)底壁与所述安装孔相适配,所述支撑框(10)底壁设置有带上开口的收集袋(11)。
3.根据权利要求2所述的多层板加工用磨边机,其特征在于:所述安装孔呈t形。
4.根据权利要求3所述的多层板加工用磨边机,其特征在于:所述第一推进器(2)、第二推进器(6)和下压器(3)均采用气缸。
5.根据权利要求4所述的多层板加工用磨边机,其特征在于:所述电机(7)采用伺服电机(7)。
6.根据权利要求5所述的多层板加工用磨边机,其特征在于:所述下压器(3)输出端贯通所述支撑板(4)顶壁还设置有缓冲垫(12),所述下压器(3)设置为若干组。