一种铝型材加工用打磨装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材加工用打磨装置。

背景技术：

1、铝型材，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有加工铝型材进行打磨工序时，往往需要工人手动挟持打磨机对铝型材进行打磨，这样较为麻烦且有安全隐患，若用机械打磨则无法有效的调节水平位置，只能在固定的位置打磨，这样无法达成打磨工艺；

4、其次，现有技术对加工铝型材进行打磨时，打磨机的竖直高度一般固定，这样只能不断移动被打磨物件的位置而进行打磨，不便于操作，而且这样打磨出的铝型材打磨质量并不好；

5、最后，现有加工铝型材进行打磨工序时，无法对铝型材进行固定，若不固定铝型材就进行打磨，则不同部分打磨的程度不同，这样就会导致打磨效果不好，无法达成标准的成品。

6、针对上述问题，发明人提出一种铝型材加工用打磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决无法调节打磨机水平位置和竖直高度且无法固定铝型材的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打磨装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括桌体，桌体用于放置各个装置，所述桌体的下端固定设有四个桌脚，保护整个装置，并使其高度提高方便操作，所述桌体的顶端设有水平调节装置，所述桌体的顶端设有固定装置，且桌体的顶端固定设有支撑板，所述水平调节装置包括电机支板，电机支板用于保护和支撑第一电机，所述电机支板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑板并与支撑板的一侧内壁转动连接，所述连接杆的外表面套接有第一齿轮，第一齿轮作为驱动结构，所述第一齿轮的外表面啮合连接有传动带，所述传动带的内表面啮合连接有多个第二齿轮，加强对传动带的支撑，所述第二齿轮的外表面贯穿设有限位柱，限定传动带位置不动，所述限位柱的两端分别与支撑板的两侧内壁转动连接，所述传动带的内表面开设有若干个配合第一齿轮和第二齿轮的齿槽，所述第二齿轮和限位柱均设有五个，且五个第二齿轮和五个限位柱均呈阵列分布，所述传动带的下端固定设有连接块，所述连接块的上端一侧固定设有竖直调节装置。

3、优选地，所述竖直调节装置包括支架，所述支架与连接块固定连接，连接块用于连接竖直调节装置和水平调节装置，且支架的顶端贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一旋钮，且第一螺纹杆的下端固定设有固定盘，固定盘为了防止打磨装置脱落，所述第一螺纹杆的下端转动连接有升降块，升降块升降带动打磨装置升降，所述升降块的底端设有打磨头，所述打磨头的材质为黑牛皮，所述升降块的一端固定设有电机支架，用于保护和支撑第二电机，所述电机支架的顶端固定设有第二电机，且第二电机的输出端贯穿升降块并与打磨头固定连接。

4、优选地，所述固定装置包括凹槽，所述凹槽开设在桌体的顶端，且凹槽的一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆作为驱动结构，所述第二螺纹杆的一端贯穿凹槽并固定连接有第二旋钮，且第二螺纹杆的外表面套接有两个第一滑块，所述第二螺纹杆为双向螺纹杆，且两个第一滑块分别套接在第二螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹方向处，螺纹杆转动时，两个滑块面向移动，两个所述第一滑块的顶端分别固定连接有两个推板，所述桌体的顶端开设有限位槽，所述凹槽和限位槽的尺寸相同，所述限位槽的两侧内壁上共同转动连接有限位轴，且限位轴的外表面套接有两个第二滑块，两个所述第二滑块的顶端分别与两个推板固定连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

6、1、本实用新型通过水平调节装置，在其中的启动第一电机带动连接杆转动作用下，连接杆转动带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动与其啮合连接的传动带转动，传动带转动，固定在传动带下端的连接块就水平移动，从而达到调节水平位置的效果；

7、2、本实用新型通过设置竖直调节装置，在其中的转动第一旋钮的作用下，第一旋钮转动，带动第一螺纹杆转动，带动与第一螺纹杆螺纹匹配的升降块上下移动，而打磨装置又与升降块固定连接，从而达到调节竖直高度的效果；

8、3、本实用新型通过设置固定装置，在其中的转动第二旋钮的作用下，带动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆为双向螺纹杆，两个滑块相对移动，从而带动与滑块的连接的推板相对方向移动，使得推板之间的距离缩短，从而达到固定铝型材的效果。

技术特征：

1.一种铝型材加工用打磨装置，包括桌体（1），其特征在于：所述桌体（1）的顶端设有水平调节装置（2），所述桌体（1）的顶端设有固定装置（4），且桌体（1）的顶端固定设有支撑板（6）；

2.如权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述竖直调节装置（3）包括支架（31），所述支架（31）与连接块（7）固定连接，且支架（31）的顶端贯穿设有第一螺纹杆（32），所述第一螺纹杆（32）的顶端固定连接有第一旋钮（33），且第一螺纹杆（32）的下端固定设有固定盘（38），所述第一螺纹杆（32）的下端转动连接有升降块（34），所述升降块（34）的底端设有打磨头（35），所述升降块（34）的一端固定设有电机支架（37），所述电机支架（37）的顶端固定设有第二电机（36），且第二电机（36）的输出端贯穿升降块（34）并与打磨头（35）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述固定装置（4）包括凹槽（41），所述凹槽（41）开设在桌体（1）的顶端，且凹槽（41）的一侧内壁上转动连接有第二螺纹杆（43），所述第二螺纹杆（43）的一端贯穿凹槽（41）并固定连接有第二旋钮（45），且第二螺纹杆（43）的外表面套接有两个第一滑块（44），两个所述第一滑块（44）的顶端分别固定连接有两个推板（46），所述桌体（1）的顶端开设有限位槽（42），所述限位槽（42）的两侧内壁上共同转动连接有限位轴（47），且限位轴（47）的外表面套接有两个第二滑块（48），两个所述第二滑块（48）的顶端分别与两个推板（46）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述桌体（1）的下端固定设有四个桌脚（5）。

5.如权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述传动带（25）的内表面开设有若干个配合第一齿轮（24）和第二齿轮（26）的齿槽，所述第二齿轮（26）和限位柱（27）均设有五个，且五个第二齿轮（26）和五个限位柱（27）均呈阵列分布。

6.如权利要求3所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述第二螺纹杆（43）为双向螺纹杆，且两个第一滑块（44）分别套接在第二螺纹杆（43）外表面所刻有的不同螺纹方向处。

7.如权利要求3所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述凹槽（41）和限位槽（42）的尺寸相同。

8.如权利要求2所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨头（35）的材质为黑牛皮。

技术总结
本技术公开了一种铝型材加工用打磨装置，涉及铝型材加工技术领域，而本技术包括桌体，桌体用于放置各个装置，所述桌体的下端固定设有四个桌脚，保护整个装置，并使其高度提高方便操作，所述桌体的顶端设有水平调节装置，所述桌体的顶端设有固定装置，且桌体的顶端固定设有支撑板，所述水平调节装置包括电机支板，电机支板用于保护和支撑第一电机，所述电机支板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑板并与支撑板的一侧内壁转动连接，本技术所提供的一种铝型材加工用打磨装置可以调节打磨装置的水平位置和竖直高度并且可以对铝型材进行固定。

技术研发人员：林大福,李玲
受保护的技术使用者：重庆西铝东方包装建材厂有限责任公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/10/21