一种淬火炉用输送网带的制作方法

本技术涉及淬火炉输料领域，具体涉及一种淬火炉用输送网带。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，工件通常使用网带送入淬火炉内，经过检索，现有技术(申请号：cn202122159199.0),文中记载了“本实用新型通过套筒，可以将第一链板和第二链板一一进行固定连接，在套筒的两端从内到外依次套穿有第二内链板、滚子和第一内链板，对于相邻的两个第二链板之间的固定，从内到外依次在套筒的两端套设有第二外链板、第二内链板、滚子、第一内链板和第二内链板，之后在通过销轴将第一链板、第二链板与套筒进行固定连接，具有网面平整度高的优点，增加了网带的强度，且通气孔凸起，增加了运输物与链板之间的摩擦力，起到一定的防跑偏的效果”，但是现有技术中网带的多组链板和套筒连接处掉落炉内炉渣容易卡住网带的输送运动的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种淬火炉用输送网带，以解决在现有技术中网带的多组链板和套筒连接处掉落炉内炉渣容易卡住网带的输送运动的问题。

2、为实现上述目的，提供一种淬火炉用输送网带，包括：淬炉网带和传动滚筒机构，所述淬炉网带内侧设置有传动滚筒机构，

3、所述淬炉网带外表面等距焊接有维持块，所述维持块内侧贯穿支撑铁丝，所述淬炉网带内侧表面贴合有加固铁板，所述加固铁板侧端焊接有金属铝片，所述金属铝片上端焊接有支撑片，所述支撑片侧端连接分布有交叉型铁丝网。

4、进一步的，所述传动滚筒机构对称分布与淬炉网带的内侧两端处，所述传动滚筒机构含有传动辊和电机；且传动辊与淬炉网带内侧面相接触。

5、进一步的，所述维持块前后对称分布在淬炉网带外表面边缘处，所述维持块内侧贯穿有两组支撑铁丝；且支撑铁丝串联连接同一侧的维持块。

6、进一步的，所述维持块侧端焊接有延伸块，所述延伸块下端通过衔接柱与加固铁板相焊接；且衔接柱贯穿在淬炉网带中。

7、进一步的，所述维持块和支撑铁丝组成淬炉网带的固形结构。

8、进一步的，所述支撑片表面与淬炉网带内侧网面相贴合；且两组相邻支撑片之间连接设置有交叉型铁丝网。

9、进一步的，所述加固铁板、金属铝片、支撑片和交叉型铁丝网构成淬炉网带网面的加固承载结构。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的淬火炉用输送网带利用维持块和支撑铁丝对淬炉网带的输送形状进行维持支撑，增强淬炉网带的抗拉强度，避免淬炉网带出现局部松弛或偏位的现象，保障淬炉网带稳定的向淬火炉内输送工件，通过加固铁板等距分布在淬炉网带内侧网面处，使加固铁板侧端的支撑片和交叉型铁丝网进行辅助支撑淬炉网带，有效承载、支撑淬炉网带上工件，同时便于阻拦工件从破损的网带处掉落，提高淬炉网带的抗拉强度和防护性。

技术特征：

1.一种淬火炉用输送网带，包括：淬炉网带(1)和传动滚筒机构(2)，所述淬炉网带(1)内侧设置有传动滚筒机构(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉用输送网带，其特征在于，所述传动滚筒机构(2)对称分布与淬炉网带(1)的内侧两端处，所述传动滚筒机构(2)含有传动辊和电机；且传动辊与淬炉网带(1)内侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种淬火炉用输送网带，其特征在于，所述维持块(3)前后对称分布在淬炉网带(1)外表面边缘处，所述维持块(3)内侧贯穿有两组支撑铁丝(31)；且支撑铁丝(31)串联连接同一侧的维持块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火炉用输送网带，其特征在于，所述维持块(3)侧端焊接有延伸块(32)，所述延伸块(32)下端通过衔接柱(42)与加固铁板(4)相焊接；且衔接柱(42)贯穿在淬炉网带(1)中。

5.根据权利要求1所述的一种淬火炉用输送网带，其特征在于，所述维持块(3)和支撑铁丝(31)组成淬炉网带(1)的固形结构。

6.根据权利要求1所述的一种淬火炉用输送网带，其特征在于，所述支撑片(5)表面与淬炉网带(1)内侧网面相贴合；且两组相邻支撑片(5)之间连接设置有交叉型铁丝网(51)。

7.根据权利要求1所述的一种淬火炉用输送网带，其特征在于，所述加固铁板(4)、金属铝片(41)、支撑片(5)和交叉型铁丝网(51)构成淬炉网带(1)网面的加固承载结构。

技术总结
本技术提供了一种淬火炉用输送网带，涉及淬火炉输料领域，包括：淬炉网带和传动滚筒机构，所述淬炉网带内侧设置有传动滚筒机构，所述淬炉网带外表面等距焊接有维持块，所述维持块内侧贯穿支撑铁丝，所述淬炉网带内侧表面贴合有加固铁板，所述加固铁板侧端焊接有金属铝片，所述金属铝片上端焊接有支撑片，所述支撑片侧端连接分布有交叉型铁丝网。本技术解决了现有技术中网带的多组链板和套筒连接处掉落炉内炉渣容易卡住网带的输送运动的问题。

技术研发人员：朱立顺,朱亚飞,朱立新,任坚强
受保护的技术使用者：扬州亚飞机械制造有限公司
技术研发日：20231221
技术公布日：2024/8/27