数控抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机设备，具体的，涉及数控抛光机。

背景技术：

1、抛光机一般是电动机的带动下，带动磨头对物体表面进行摩擦从而使物体表面变得光滑，以此磨掉物体粗糙的表面。抛光机在使用过程中，当抛光带使用完毕后，往往需要停机维护，更换新的抛光带，然后再重新启动抛光机；过程中，旧的抛光带末尾处的一段产生浪费，同时新的抛光带刚开始的一段也需要绕过抛光头，固定在卷收轴上，无形中又产生了新的浪费，因此需要对现有技术进行改进升级，提高抛光带的利用率。

技术实现思路

1、本实用新型提出数控抛光机，解决了相关技术中的在更换抛光带时，抛光带的首末端部利用率低的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、数控抛光机，用于打磨工件，包括：

4、机壳，所述机壳设置在所述工件的一侧；

5、抛光头，所述抛光头转动设置在所述机壳上；所述抛光头用于承载打磨所述工件用的抛光带；

6、涂胶刷，所述涂胶刷滑动设置在所述机壳上；

7、挤压辊，所述挤压辊滑动设置在所述机壳上；

8、托板，所述托板设置在所述机壳上；

9、其中，所述挤压辊和所述托板分别位于所述抛光带的两侧，所述涂胶刷和所述挤压辊位于同一侧。

10、作为进一步的技术方案，还包括：

11、放带轴，所述放带轴转动设置在所述机壳上；

12、收带轴，所述收带轴转动设置在所述机壳上；

13、导向轴，所述导向轴转动设置在所述机壳上，所述导向轴的数量为若干个，若干个所述导向轴分别位于所述抛光头的进带端和出带端。

14、作为进一步的技术方案，还包括：

15、收带驱动器，所述收带驱动器设置在所述机壳上；

16、收带减速器，所述收带减速器设置在所述机壳上，所述收带减速器的输入端与所述收带驱动器的输出端连接在一起，所述收带减速器的输出端与所述收带轴连接在一起；

17、电磁离合泵，所述电磁离合泵设置在所述机壳上，所述电磁离合泵输出的动力用于驱动所述放带轴转动。

18、作为进一步的技术方案，还包括：

19、调节块，所述调节块滑动设置在所述机壳上，所述抛光头转动设置在所述调节块上；

20、振动电机，所述振动电机设置在所述机壳上；

21、偏心轮，所述偏心轮设置在所述振动电机的输出轴上；

22、套环，所述套环套设在所述偏心轮上；

23、联杆，所述联杆的一端转动设置在所述套环上，所述联杆的另一端转动设置在所述调节块上。

24、作为进一步的技术方案，还包括：

25、调幅架，所述调幅架滑动设置在所述调节块上，所述抛光头转动设置在所述调幅架上；

26、调幅驱动器，所述调幅驱动器设置在所述调节块上，所述调幅驱动器输出的动力用于驱动所述调幅架滑动。

27、作为进一步的技术方案，还包括：

28、润滑管，所述润滑管设置在所述抛光头的上方，所述润滑管用于输送润滑液。

29、作为进一步的技术方案，还包括：

30、涂胶电机，所述涂胶电机设置在所述机壳上；

31、涂胶丝杠，所述涂胶丝杠设置在所述涂胶电机的输出轴上；

32、滑动块，所述滑动块滑动设置在所述涂胶丝杠上，所述涂胶刷设置在所述滑动块上；

33、导向杆，所述导向杆设置在所述机壳上，所述导向杆穿过所述滑动块并与所述滑动块滑动连接。

34、作为进一步的技术方案，还包括：

35、预压块，所述预压块滑动设置在所述机壳上；

36、预压辊，所述预压辊转动设置在所述预压块上；

37、其中，所述预压辊和所述预压块的数量均为若干个并一一对应设置，所述预压辊分别位于所述抛光带的两侧。

38、作为进一步的技术方案，还包括：

39、预压电机，所述预压电机设置在所述机壳上；

40、预压轴，所述预压轴设置在所述预压电机的输出轴上，所述预压块滑动设置在所述预压轴上；

41、预压导轨，所述预压导轨设置在所述机壳上，所述预压导轨具有导槽，所述预压块滑动设置在所述导槽内。

42、作为进一步的技术方案，还包括：

43、第一电机，所述第一电机设置在所述机壳上；

44、第一轴，所述第一轴设置在所述第一电机的输出端，所述第一轴与所述托板转动连接。

45、本实用新型的工作原理及有益效果为：

46、本实用新型中，提供了一种数控抛光机，具体包括机壳、抛光头、涂胶刷、挤压辊和托板；使用时，抛光带穿过托板和挤压辊的中间，当旧的一卷抛光带快使用完毕时，借助外置的控制器，启动外力，在外力的作用下推动涂胶刷向靠近抛光带的方向滑动，涂胶刷上靠近抛光带的一侧设置有刷毛，刷毛上粘附有胶液，当涂胶刷与抛光带不与工件接触的一面接触时，刷毛将胶液涂刷到抛光带上；此时打开新的一卷抛光带，将抛光带的起始端粘接到胶液涂抹的位置上；然后推动挤压辊，挤压辊向靠近托板的方向滑动，并最终将两层抛光带挤压在托板上；借助挤压辊和涂胶刷，将新卷抛光带的起始端与旧卷抛光带的末端粘接到一起，实现抛光带的连续上料，避免抛光带的两端产生浪费，提高抛光带的利用率。

技术特征：

1.数控抛光机，用于打磨工件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术涉及抛光机设备技术领域，提出了数控抛光机，用于打磨工件，包括：机壳，机壳设置在工件的一侧；抛光头，抛光头转动设置在机壳上；抛光头用于承载打磨工件用的抛光带；涂胶刷，涂胶刷滑动设置在机壳上；挤压辊，挤压辊滑动设置在机壳上；托板，托板设置在机壳上；其中，挤压辊和托板分别位于抛光带的两侧，涂胶刷和挤压辊位于同一侧；通过上述技术方案，解决了相关技术中的在更换抛光带时，抛光带的首末端部利用率低的问题。

技术研发人员：薛华山,张志强,张天宇
受保护的技术使用者：邢台德谨精密机械制造有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/2