一种压铸模具型芯的制作方法

本技术涉及压铸模具制造，特别涉及一种压铸模具型芯。

背景技术：

1、在压铸生产过程中模具温度的控制非常重要，直接影响到产品的质量和模具的寿命。常见的压铸模具温度控制方式是在模具中设计冷却水路，注入水或其它导热媒介来带走模具的热量。常见的水路形式有线冷、水井和点冷。优点是结构简单，加工方便，组合使用能满足大部分产品需求。缺点是受加工工艺的限制，水路只能是圆柱形直孔，不能随意改变走向和截面形状,无法完全贴近产品表面，冷却效率低且不均匀。从而导致产品成型周期增长，产品变形量增大，及缩孔,冷隔，粘模等风险增大。同时。模具得不到有效冷却会过早出现冲蚀，龟裂断裂等问题，缩短了模具寿命。实际生产中，对于结构复杂，力学性、气密性要求较高的产品，比如燃油车缸体，电动车电控机箱，通讯类的滤波腔体等，常规的模具冷却水路的缺点就暴露出来。只能通过喷涂，特殊材料镶件，局部挤压，抽真空等辅助手段补救。若无法解决问题时，则只能降低产品部分要求或更改产品结构来规避风险。这些都会降低生产效率和增加成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压铸模具型芯，能提高模具冷却效率，从而提高成品质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸模具型芯，包括上型芯及下型芯，所述上型芯采用3d打印工艺制作而成；

3、所述下型芯包括下基体，贯通设于所述基体内的第一进水管、第一出水管、第二进水管及第二出水管；

4、所述上型芯包括上基体，设于所述上基体内的第一随形管道及第二随形管道，所述上基体的顶面包括下凹面段及平面段，所述第一随形管道沿所述下凹面段设置，所述第二随形管道沿所述平面段设置；

5、所述第一进水管、第一随形管道及第一出水管依次连接形成凹面冷却管路，所述凹面冷却管路用于冷却所述下凹面段；所述第二进水管、第二随形管道及第二出水管依次连接形成平面冷却管路，所述平面冷却管路用于冷却所述平面段。

6、作为上述技术方案的改进，所述第一随形管道包括主管道及多根支管，多根所述支管的截面积之和大于所述主管道截面积。

7、作为上述技术方案的改进，所述下凹面段设有几字形部，所述第一随形管道设有与所述下凹面段适配的几字形段。

8、作为上述技术方案的改进，所述下凹面段还设有柱面，所述支管沿所述柱面螺旋设置。

9、作为上述技术方案的改进，所述第二随形管道设有与所述平面段平行设置的水平段管道，所述水平段管道与所述平面段之间留有预定距离。

10、作为上述技术方案的改进，所述水平段管道包括多个依次连接的s形部。

11、作为上述技术方案的改进，所述水平段管道的横截面为扁平形。

12、作为上述技术方案的改进，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管及第二出水管均为直管，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管及第二出水管均通过机加工成型。

13、实施本实用新型，具有如下有益效果：

14、本实用新型采用3d打印工艺制作上型芯，上型芯内设有第一随形管道及第二随形管道，所述第一随形管道作用于上型芯的下凹面段，所述第二随形管道作用于上型芯的的平面段，所述第一随形管道沿所述下凹面段设置，所述第二随形管道沿所述平面段设置；所述第一随形管道结构复杂，能适配下凹面段的复杂形状，所述第二随形管道的长度及横截面积更大，能提高平面段冷却均匀性。

技术特征：

1.一种压铸模具型芯，其特征在于，包括上型芯及下型芯，所述上型芯采用3d打印工艺制作而成；

2.如权利要求1所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述第一随形管道包括主管道及多根支管，多根所述支管的截面积之和大于所述主管道截面积。

3.如权利要求1所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述下凹面段设有几字形部，所述第一随形管道设有与所述下凹面段适配的几字形段。

4.如权利要求2所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述下凹面段还设有柱面，所述支管沿所述柱面螺旋设置。

5.如权利要求1所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述第二随形管道设有与所述平面段平行设置的水平段管道，所述水平段管道与所述平面段之间留有预定距离。

6.如权利要求5所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述水平段管道包括多个依次连接的s形部。

7.如权利要求6所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述水平段管道的横截面为扁平形。

8.如权利要求1所述的压铸模具型芯，其特征在于，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管及第二出水管均为直管，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管及第二出水管均通过机加工成型。

技术总结
本技术公开了一种压铸模具型芯，包括上型芯及下型芯，所述上型芯采用3D打印工艺制作而成；所述下型芯包括下基体，第一进水管、第一出水管、第二进水管及第二出水管；所述上型芯包括上基体、第一随形管道及第二随形管道，所述上基体的顶面包括下凹面段及平面段，所述第一随形管道沿所述下凹面段设置，所述第二随形管道沿所述平面段设置；所述第一进水管、第一随形管道及第一出水管依次连接形成凹面冷却管路，所述凹面冷却管路用于冷却所述下凹面段；所述第二进水管、第二随形管道及第二出水管依次连接形成平面冷却管路，所述平面冷却管路用于冷却所述平面段。实施本技术，能提高模具冷却效率，从而提高成品质量。

技术研发人员：任洁,廖勇华,于永香,冯力,彭典明,邓蒨瑜,张莹
受保护的技术使用者：珠海市润星泰电器有限公司
技术研发日：20231222
技术公布日：2024/9/23