一种金属粉末压实成型机的制作方法

本技术涉及金属粉末挤压，具体涉及一种金属粉末压实成型机。

背景技术：

1、粉末挤压成形是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末稳定成形方法，现有的装置存在一定的弊端，例如公开号：cn219852128u，公开了一种超大粉末冶金零件成型装置，包括机架，机架的左侧固定穿设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右端固定连接有壳体，壳体的底部开设有通孔且通孔的外壁上开设有倒角，机架内开设有腔体；

2、上述装置能够使得金属粉末在挤压腔中分布均匀，多余的金属粉末依然存留在壳体中，便于下次使用，但是筛选的时候筛网没有抖动，金属粉末沿着筛网的斜面移动，当进行下料操作的金属粉末过多的时候，筛网的效率不足，可能会导致合格的金属粉末也进入不合格的金属粉末收集位置，导致金属粉末的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于：为了解决现有的部分装置金属粉末沿着筛网的斜面移动，当进行下料操作的金属粉末过多的时候，筛网的效率不足，可能会导致合格的金属粉末也进入不合格的金属粉末收集位置，导致金属粉末的浪费的问题，提供一种金属粉末压实成型机。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种金属粉末压实成型机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面嵌入连接有一号液压缸，所述机体的外表面靠近支撑架位置固定连接有落料箱，所述落料箱的内部固定连接有抖动凸起，所述落料箱的内部滑动连接有筛选筒，所述筛选筒的下端固定连接有筛选头，所述筛选头的内部嵌入活动连接有筛网，所述机体的一侧表面嵌入连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有下料圆筒，所述机体的外表面靠近落料箱位置固定连接有三号液压缸，所述机体的内部固定连接有四号液压缸。

4、进一步在于：所述机体的上表面嵌入连接有下料筒，所述机体的外表面靠近下料圆筒的位置开设有下料孔，所述机体的外表面靠近下料筒位置开设有落料孔。

5、进一步在于：所述一号液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端和筛选筒固定连接。

6、进一步在于：所述落料箱的内壁开设有限位槽，所述落料箱的下表面固定连接有锥形筒。

7、进一步在于：所述筛选头的外表面固定连接有限位凸起，所述筛选头通过限位凸起和限位槽滑动连接，所述筛网和抖动凸起接触，所述筛网的外表面固定连接有拉动条，所述拉动条的上表面固定连接有挤压板，所述筛选筒的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆外表面嵌套连接有弹簧。

8、进一步在于：所述三号液压缸的输出端固定连接有上模具。

9、进一步在于：所述四号液压缸的输出端固定连接有下模具，所述机体的外表面靠近下料孔位置滑动连接有挡板，所述机体的前表面转动连接有箱门。

10、本实用新型的有益效果：

11、通过设置的筛网，一号液压缸的输出端带动筛选筒下降，且在弹簧的弹力作用下，挤压板带动筛网和落料箱的内壁接触，随着筛选筒的下降，筛网和抖动凸起接触并通过挤压板挤压弹簧，在弹簧和抖动凸起的配合下筛网开始抖动，抖动的筛网对金属粉末进行筛选，使颗粒细的金属粉末穿过挤压板进入下料圆筒中，对金属粉末进行筛选，保证产品的质量，解决金属粉末沿着筛网的斜面移动，当进行下料操作的金属粉末过多的时候，筛网的效率不足，可能会导致合格的金属粉末也进入不合格的金属粉末收集位置，导致金属粉末的浪费的问题；

12、通过设置的筛选头，向外拉动拉动条，拉动条带动筛网移动，直到筛网和筛选筒分离，筛选筒的内壁挤压金属粉末，使粗的金属粉末沿着筛选头的通孔位置落入下料圆筒中，此时，向外拉动挡板，即可使下料孔漏出，启动二号液压缸，二号液压缸的输出端带动下料圆筒移动，即可使下料圆筒中的粗的金属粉末掉落到机体的内部，打开箱门后即可手动对内部的不合格金属粉末进行清理。

技术特征：

1.一种金属粉末压实成型机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上表面固定连接有支撑架(101)，所述支撑架(101)的上表面嵌入连接有一号液压缸(2)，所述机体(1)的外表面靠近支撑架(101)位置固定连接有落料箱(203)，所述落料箱(203)的内部固定连接有抖动凸起(204)，所述落料箱(203)的内部滑动连接有筛选筒(202)，所述筛选筒(202)的下端固定连接有筛选头(3)，所述筛选头(3)的内部嵌入活动连接有筛网(302)，所述机体(1)的一侧表面嵌入连接有二号液压缸(4)，所述二号液压缸(4)的输出端固定连接有下料圆筒(401)，所述机体(1)的外表面靠近落料箱(203)位置固定连接有三号液压缸(5)，所述机体(1)的内部固定连接有四号液压缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末压实成型机，其特征在于，所述机体(1)的上表面嵌入连接有下料筒(102)，所述机体(1)的外表面靠近下料圆筒(401)的位置开设有下料孔(103)，所述机体(1)的外表面靠近下料筒(102)位置开设有落料孔(104)。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末压实成型机，其特征在于，所述一号液压缸(2)的输出端固定连接有连接杆(201)，所述连接杆(201)的下端和筛选筒(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末压实成型机，其特征在于，所述落料箱(203)的内壁开设有限位槽(205)，所述落料箱(203)的下表面固定连接有锥形筒(206)。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末压实成型机，其特征在于，所述筛选头(3)的外表面固定连接有限位凸起(301)，所述筛选头(3)通过限位凸起(301)和限位槽(205)滑动连接，所述筛网(302)和抖动凸起(204)接触，所述筛网(302)的外表面固定连接有拉动条(303)，所述拉动条(303)的上表面固定连接有挤压板(306)，所述筛选筒(202)的外表面固定连接有固定杆(304)，所述固定杆(304)外表面嵌套连接有弹簧(305)。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末压实成型机，其特征在于，所述三号液压缸(5)的输出端固定连接有上模具(501)。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末压实成型机，其特征在于，所述四号液压缸(6)的输出端固定连接有下模具(601)，所述机体(1)的外表面靠近下料孔(103)位置滑动连接有挡板(602)，所述机体(1)的前表面转动连接有箱门(603)。

技术总结
本技术涉及金属粉末挤压技术领域，具体涉及一种金属粉末压实成型机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面嵌入连接有一号液压缸，所述机体的外表面靠近支撑架位置固定连接有落料箱，本技术中，筛网和抖动凸起接触并通过挤压板挤压弹簧，在弹簧和抖动凸起的配合下筛网开始抖动，抖动的筛网对金属粉末进行筛选，使颗粒细的金属粉末穿过挤压板进入下料圆筒中，对金属粉末进行筛选，保证产品的质量，解决金属粉末沿着筛网的斜面移动，当进行下料操作的金属粉末过多的时候，筛网的效率不足，可能会导致合格的金属粉末也进入不合格的金属粉末收集位置，导致金属粉末的浪费的问题。

技术研发人员：许锋,沈在兵,金宏山
受保护的技术使用者：扬州伟达机械有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/7/25