一种打磨轮机构用换装辅助装置的制作方法

本技术属于打磨轮换装领域，具体而言，涉及一种打磨轮机构用换装辅助装置。

背景技术：

1、打磨轮在机械加工生产中常用，主要用于产品的打磨，去除毛刺，使其表面光滑；而打磨轮在使用的过程中，常通过电机带动轴杆转动，从而带动打磨轮转动，实现对产品进行打磨。

2、目前，打磨轮的换装通常采用手动的方式，将打磨轮拆卸下来，这种拆卸方式，不仅费时费力，效率低，而且长时间工作后，因操作人员产生疲劳，存在拆卸的过程中，打磨轮滑落，造成机构损坏以及对操作人员造成威胁，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种打磨轮机构用换装辅助装置，以实现对打磨轮机构辅助拆卸，降低操作人员手动换装强度，提升效率的同时，避免拆卸过程中因滑落造成机构损坏，以及提升安全性，保证操作人员的安全。

2、为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种打磨轮机构用换装辅助装置，包括一固定板，所述固定板上设置有一与其垂直的支撑板，所述支撑板上开设有一支撑槽，位于所述固定板和所述支撑板的连接处设置有一竖直向上的气缸，所述气缸上设置有一连接板，所述连接板通过所述气缸的驱动可上下浮动。

4、进一步的，所述固定板上开设有若干组固定孔。

5、进一步的，所述支撑板通过焊接的方式固连在所述固定板上。

6、进一步的，所述支撑板上与所述固定板垂直的两端向内折弯，形成有一通道。

7、进一步的，所述支撑槽为u型槽，其开口与远离所述固定板的所述支撑板端串通。

8、进一步的，所述支撑槽与所述支撑板串通口处倒有斜角。

9、进一步的，所述气缸采用滑台气缸。

10、进一步的，所述连接板呈l型，其竖连接板与所述气缸连接。

11、进一步的，所述连接板的横连接板上与其竖连接板垂直的两端向内做90°折弯。

12、本实用新型的有益效果如下：本实用新型装置实现了对打磨轮机构的辅助拆卸，有效的降低了操作人员手动换装强度，提升了效率的同时，避免了操作人员手动换装过程中，因打磨轮滑落，造成机构损坏以及威胁操作人员身体健康，有效的提升安全性。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：包括一固定板(1)，所述固定板(1)上设置有一与其垂直的支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有一支撑槽(201)，位于所述固定板(1)和所述支撑板(2)的连接处设置有一竖直向上的气缸(3)，所述气缸(3)上设置有一连接板(4)，所述连接板(4)通过所述气缸(3)的驱动可上下浮动。

2.根据权利要求1所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述固定板(1)上开设有若干组固定孔(101)。

3.根据权利要求1或2所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述支撑板(2)通过焊接的方式固连在所述固定板(1)上。

4.根据权利要求1所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述支撑板(2)上与所述固定板(1)垂直的两端向内折弯，形成有一通道(202)。

5.根据权利要求1所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述支撑槽(201)为u型槽，其开口与远离所述固定板(1)的所述支撑板(2)端串通。

6.根据权利要求5所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述支撑槽(201)与所述支撑板(2)串通口处倒有斜角(203)。

7.根据权利要求1所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述气缸(3)采用滑台气缸。

8.根据权利要求1所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述连接板(4)呈l型，其竖连接板与所述气缸(3)连接。

9.根据权利要求8所述的打磨轮机构用换装辅助装置，其特征在于：所述连接板(4)的横连接板上与其竖连接板垂直的两端向内做90°折弯。

技术总结
本技术公开了一种打磨轮机构用换装辅助装置，包括一固定板，所述固定板上设置有一与其垂直的支撑板，所述支撑板上开设有一支撑槽，位于所述固定板和所述支撑板的连接处设置有一竖直向上的气缸，所述气缸上设置有一连接板，所述连接板通过所述气缸的驱动可上下浮动。本技术装置实现了对打磨轮机构的辅助拆卸，有效的降低了操作人员手动换装强度，提升了效率的同时，避免了操作人员手动换装过程中，因打磨轮滑落，造成机构损坏以及威胁操作人员身体健康，有效的提升安全性。

技术研发人员：贺成青,苗渝群
受保护的技术使用者：大儒科技（苏州）有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/7/23