一种可检测镁铝的高炉入炉口结构的制作方法

本技术涉及高炉检测，具体为一种可检测镁铝的高炉入炉口结构。

背景技术：

1、随着我国进口铁矿用量的不断增加，高炉炉渣中al2o3含量随之增加，导致炉渣粘度上升、脱硫能力下降，冶金性能变差。针对这种新问题，我国企业普遍采取的应对方式是添加mgo。由于在烧结矿中添加mgo还具有改善烧结矿低温还原粉化的功效，因此人们普遍认为炉渣镁铝比越高越好，使得镁铝比处于偏高的不合理范围，虽然保证了冶炼效果，但也造成了mgo资源浪费、能源浪费和环境污染等一系列问题。在保证炉况稳定顺行，渣铁物理热充沛，流动性良好的基础上，适当降低高炉炉渣镁铝比，降低消耗，是摆在炼铁人面前的一项技术攻关。

2、现有的可参考授公告号为：cn217688840u的中国实用新型专利，其公开了一种高炉渣中镁铝检测装置，本实用新型的有益效果是：本装置利用设置在出料槽出料口的第一滚筒和第二滚筒对物料实施打散效果，打散后的物料可以平铺在传送带上端被输送到检测器下端进行成分检测，有效的减少了由于局部检测不准确造成的数据分析问题出现。

3、上述的高炉炉渣镁铝检测无法对炉体内部的炉渣进行检测，在对炉体内部炉渣检测时，通常需要人工借助工具使其取出检测，非常的不便，因此，本领域技术人员提供了一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，具备可对炉体内部炉渣检测等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，包括炉口部，所述炉口部的右侧壁经过螺栓固定连接有l型板，所述l型板的顶端设置有升降机构，所述l型板的左侧设置有取料机构，所述炉口部的左侧壁设置有检测机构；

5、所述检测机构包括：所述炉口部的左侧壁固定连接有盛放箱，所述盛放箱的上方固定设置有支撑板，所述支撑板的底端固定安装有检测器。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：所述l型板的顶端中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均固定连接有齿轮，所述l型板的顶端靠右侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与移动板的底端固定连接，所述移动板的底端左侧固定连接有两个齿条杆。

7、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述齿轮均与两个齿条杆之间构成啮合连接。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述取料机构包括：两个所述齿条杆之间的下方固定连接有取料筒，所述取料筒的内部上方固定连接有隔板，所述隔板的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蛟龙，所述取料筒的右侧壁上方固定连接有输送管，所述取料筒的左侧壁上方固定设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述出料口的左侧固定连接有伸缩管。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述取料机构还包括：所述取料筒的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至取料筒的内部固定连接有轴柱，所述轴柱的外表面固定设置有一组破碎叶。

10、作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管的下端与取料筒内部其隔板的下方贯通连接，所述输送管的上端与取料筒内部其隔板的上方贯通连接。

11、作为本实用新型的优选技术方案，一组所述破碎叶为等距设置。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，具备以下有益效果：

13、本实用新型通过设置升降机构、检测机构与取料机构，在使用时，经过螺栓固定安装的l型板，可以在检测使用前后，使其该检测设备便捷安装拆卸，经过双轴电机的正转，能够使取料筒经过炉口部下移至炉体内部，经过隔板、第一电机、蛟龙与输送管之间的配合，能够使炉体内部的炉渣取出，之后第二电机、轴柱与一组破碎叶之间的配合，可将取出的炉渣进行破碎，便于较好的进行检测，搅碎完成后，经过双轴电机的反转，使其取料筒上移至炉口部上方，使其炉渣经过伸缩管输送进盛放箱内部，即可使检测器检测炉渣中的镁铝成分情况，使用便捷，检测效率高。

技术特征：

1.一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，包括炉口部(1)，其特征在于：所述炉口部(1)的右侧壁经过螺栓固定连接有l型板(2)，所述l型板(2)的顶端设置有升降机构(3)，所述l型板(2)的左侧设置有取料机构(4)，所述炉口部(1)的左侧壁设置有检测机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，其特征在于：所述升降机构(3)包括：所述l型板(2)的顶端中部固定安装有双轴电机(301)，所述双轴电机(301)的两输出端均固定连接有齿轮(302)，所述l型板(2)的顶端靠右侧固定连接有两个伸缩杆(303)，两个所述伸缩杆(303)的伸缩端均与移动板(304)的底端固定连接，所述移动板(304)的底端左侧固定连接有两个齿条杆(305)。

3.根据权利要求2所述的一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，其特征在于：两个所述齿轮(302)均与两个齿条杆(305)之间构成啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，其特征在于：所述取料机构(4)包括：两个所述齿条杆(305)之间的下方固定连接有取料筒(401)，所述取料筒(401)的内部上方固定连接有隔板(402)，所述隔板(402)的底端固定安装有第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端固定连接有蛟龙(404)，所述取料筒(401)的右侧壁上方固定连接有输送管(405)，所述取料筒(401)的左侧壁上方固定设置有出料口(406)，所述出料口(406)上设置有控制阀，所述出料口(406)的左侧固定连接有伸缩管(407)。

5.根据权利要求4所述的一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，其特征在于：所述取料机构(4)还包括：所述取料筒(401)的顶端固定连接有第二电机(408)，所述第二电机(408)的输出端贯穿至取料筒(401)的内部固定连接有轴柱(409)，所述轴柱(409)的外表面固定设置有一组破碎叶(410)。

6.根据权利要求4所述的一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，其特征在于：所述输送管(405)的下端与取料筒(401)内部其隔板(402)的下方贯通连接，所述输送管(405)的上端与取料筒(401)内部其隔板(402)的上方贯通连接。

7.根据权利要求5所述的一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，其特征在于：一组所述破碎叶(410)为等距设置。

技术总结
本技术涉及高炉检测技术领域，且公开了一种可检测镁铝的高炉入炉口结构，包括炉口部，所述炉口部的右侧壁经过螺栓固定连接有L型板，本技术通过设置升降机构、检测机构与取料机构，在使用时，经过双轴电机的正转，能够使取料筒经过炉口部下移至炉体内部，经过隔板、第一电机、蛟龙与输送管之间的配合，能够使炉体内部的炉渣取出，之后第二电机、轴柱与一组破碎叶之间的配合，可将取出的炉渣进行破碎，便于较好的进行检测，搅碎完成后，经过双轴电机的反转，使其取料筒上移至炉口部上方，使其炉渣经过伸缩管输送进盛放箱内部，即可使检测器检测炉渣中的镁铝成分情况，使用便捷，检测效率高。

技术研发人员：曹立东,姚启民,林晶,张延江,毛会永,刘克超,张冬辉,张霖
受保护的技术使用者：闽源钢铁集团有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/10