一种气门的杆端面磨床的端面定位机构的制作方法

本技术涉及磨床领域，尤其涉及一种气门的杆端面磨床的端面定位机构。

背景技术：

1、作为内燃机的关键零件之一，气门的加工精度直接影响了发动机的最终性能，因此，如何提高气门的加工精度，以及提高加工效率和成品率，降低加工成本，是发动机企业长期投入研发的方向。气门加工流程依次概括为半精锥面l1加工、精车盘端b1加工(该工艺流程导致l积累公差)、磨锁夹槽h加工和精磨端面。作为气门的关键加工步骤之一。通过磨床对气门的杆端面进行精磨，使气门的端面平整度达到生产指标，需要先确保气门夹装时的定位精度，使磨床可以正确的加工出需要的端面，同时确保精磨后的气门各长度参数在要求的公差范围内。

2、然而，现有的磨床定位夹装机构，比如机三jstcbn-275杆端磨床034-560，在气门从流水线上进入v型槽待夹装时，在气门的两端各设有一个气缸，分别负责气门两端的定位，先通过远离磨床砂轮的大气缸伸出作为气门盘端面的定位基准，v型槽上的夹具采用较小的力下压限制气门的运动方向，再通过接近砂轮一侧的小气缸伸出推动气门运动抵接大气缸，其后夹具加大压力彻底固定住气门，大小气缸收回后，夹具带动气门移动至砂轮处完成端面精磨。

3、然而，现有精磨杆端面，通过原理砂轮的大气缸作为定位基准，实际是以气门的总长l作为定位基准进行加工，会明显受到气门各加工过程中对产生的l积累公差的影响，出现l偏长的气门磨削量大，导致本来磨锁夹槽加工出来的h值跟着变短；而l偏短的气门则会出现磨削量小，甚至漏网加工的情况；最终致使精磨后的气门经常出现端面磨不出，返工率高，以及磨削过多，导致气门h值超下差报废等问题。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本实用新型提供一种气门的杆端面磨床的端面定位机构。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，用于对气门的杆端面进行定位，以供设于磨床的后端的砂轮进行杆端面的定量精磨，包括基座、定位柱、前置气缸、磨盘、设于所述磨盘一侧的固定板、设于固定板前方的v型块、设于所述v型块一侧的压紧装置，以及设于所述v型块前方的气缸固定座；

3、所述气缸固定座与所述基座固定相连，所述固定板与所述基座固定相连，所述v型块与所述基座沿平行于磨盘的盘面的方向活动相连，所述压紧装置与所述v型块活动相连；

4、所述压紧装置用于通过与所述v型块配合夹紧固定所述气门；

5、所述定位柱与所述固定板固定相连；

6、所述前置气缸包括缸体与推杆，所述缸体与所述气缸固定座固定相连，且所述推杆、所述v型块上气门的盘端面、气门的杆端面和所述定位柱依次同轴设置。

7、作为优选地，所述定位柱靠近所述固定板的一端设有外螺纹，所述固定板与所述定位柱通过螺接固定相连。

8、优选地，所述固定板上设有第一通孔，所述第一通孔内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

9、优选地，所述固定板的两侧均设有与所述外螺纹相配合的锁紧螺母。

10、优选地，所述定位柱包括铁柱与合金块，所述铁柱后端与所述固定板固定相连，所述铁柱的前端与所述合金块固定相连。

11、优选地，所述压紧装置的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的一端与所述v型块铰接，所述第二气缸的另一端与所述压紧装置铰接，所述第二气缸用于驱动压紧装置抵接或远离所述v型块上的气门。

12、本实用新型的有益效果是：

13、(1)通过与磨盘相邻的定位柱作为气门杆端面的定位基准，通过前置气缸推动气门抵接定位柱实现气门的定位夹装，对气门的杆端面实施定量的精磨；相比于原有的以气门盘端面抵接大气缸作为定位基准的加工方式，本方案避免了应气门总长l在前几步气门加工工艺中累计的加工公差，对杆端面精磨加工的影响，避免了锁夹槽至杆端面的距离超下差。

14、(2)通过与磨盘位置相对固定的定位柱作为气门杆端面的定位基准，使磨盘对全部的气门杆端面统一磨削掉固定的尺寸，避免了杆端面的端面磨不出。

技术特征：

1.一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，用于对气门(9)的杆端面(901)进行定位，以供设于磨床的后端的砂轮进行杆端面(901)的定量精磨，其特征在于，包括基座、定位柱、前置气缸(7)、磨盘、设于所述磨盘一侧的固定板(2)、设于固定板(2)前方的v型块(6)、设于所述v型块(6)一侧的压紧装置(5)，以及设于所述v型块(6)前方的气缸固定座(8)；

2.根据权利要求1所述的一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，其特征在于，所述定位柱靠近所述固定板(2)的一端设有外螺纹，所述固定板(2)与所述定位柱通过螺接固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，其特征在于，所述固定板(2)上设有第一通孔，所述第一通孔内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，其特征在于，所述固定板(2)的两侧均设有与所述外螺纹相配合的锁紧螺母(1)。

5.根据权利要求1所述的一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，其特征在于，所述定位柱包括铁柱(3)与合金块(4)，所述铁柱(3)后端与所述固定板(2)固定相连，所述铁柱(3)的前端与所述合金块(4)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，其特征在于，所述压紧装置(5)的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的一端与所述v型块(6)铰接，所述第二气缸的另一端与所述压紧装置(5)铰接，所述第二气缸用于驱动压紧装置(5)抵接或远离所述v型块(6)上的气门(9)。

技术总结
本技术涉及磨床领域，具体公开了一种气门的杆端面磨床的端面定位机构，包括基座、定位柱、前置气缸、磨盘、设于磨盘一侧的固定板、设于固定板前方的V型块、设于V型块一侧的压紧装置，以及设于V型块前方的气缸固定座；V型块与基座沿平行于磨盘的盘面的方向活动相连，压紧装置与V型块活动相连；定位柱与固定板固定相连；前置气缸包括缸体与推杆，缸体与气缸固定座固定相连，且推杆、V型块上气门的盘端面、气门的杆端面和定位柱依次同轴设置。本技术通过与磨盘相邻的定位柱作为气门的定位基准，通过前置气缸推动气门抵接定位柱实现气门的定位夹装，对气门的杆端面实施定量的精磨，避免气门总长的加工公差对杆端面精磨加工的影响。

技术研发人员：周常炜,朱铭爱,欧坚荣,植良文,莫贤康
受保护的技术使用者：怀集登月气门有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/5