一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置的制作方法

本技术涉及不锈钢管加工，具体为一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置。

背景技术：

1、厚膜加热不锈钢管是一种应用于工业领域的管道系统，其特点是管壁上附着有一层较为厚实的薄膜，通常是由涂层或沉积物形成的，这种薄膜可以提供一定的保护作用。

2、在对厚膜加热不锈钢管加工的过程中，需要对厚膜加热不锈钢管进行内抛光加工，内部抛光可以增加管道的光滑度，减少摩擦阻力，提高流体传输的效率，从而减少能源消耗，而且对厚膜加热不锈钢管的内表面的抛光处理可以减少污垢和细菌的附着，防止管道内壁污染，从而保证流体的质量和纯净度。

3、在对厚膜加热不锈钢管进行内抛光加工时，抛光作业会产生的金属颗粒残留在厚膜加热不锈钢管内壁上，粘附在不锈钢管内壁上的金属颗粒容易形成隐患，加速腐蚀和损坏管道，且金属颗粒也可能对流体质量产生负面影响，特别是对于对流体纯净度要求较高的应用场景，如医药和食品行业。为此，往往需要工作人员在抛光完成后对厚膜加热不锈钢管内的金属粉尘进行单独清理，这会给工作人员带来劳动负担和不便。为此，我们提出了一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，包括连接盘，所述连接盘的前端中心处活动贯穿有螺杆，所述螺杆与连接盘之间设有驱动件，且螺杆的前端固定连接有圆盘，所述圆盘与螺杆之间设有抛光机构，所述连接盘前端中部固定连接有长管，所述长管位于螺杆的外侧，且长管的外壁前部边缘处从前往后依次固定连接有四个方壳，四个所述方壳之间呈相互错位设置，且四块方壳的内壁均贴合有方块，四块所述方块远离长管的一端均固定连接有弧形板一，且四块方块靠近长管的一端分别与四个方壳的内壁之间均固定连接有一组弹簧，且四块方块与四个方壳之间设有限位机构。

3、优选的，所述驱动件包括电机，所述电机固定连接在连接盘的后端，且电机的输出轴端与螺杆的后端固定连接，且电机的外壁与连接盘的后端之间固定连接有握把。

4、优选的，所述抛光机构包括三个t形槽，三个所述t形槽围绕圆盘的中心环形阵列贯穿开设在圆盘的前端，且三个t形槽的内壁均滑动配合有t形块，三块所述t形块的前端均固定连接有弧形板二，三块所述弧形板二的外弧面均固定连接有抛光棉，三块所述t形块与螺杆之间设有传动机构。

5、优选的，所述传动机构包括三块连板，三块所述连板分别转动连接在三块t形块的后端，且三块连板的后端共同转动连接有圆环，所述圆环滑动套设在螺杆的外壁上，且圆环的后端转动连接有螺套，所述螺套螺纹套设在螺杆的外壁上，且螺套位于长管的前方。

6、优选的，所述限位机构包括四根插柱与四个插孔，四根所述插柱分别活动穿插在四块方壳的后端内壁中，四个所述插孔分别开设在四块方块的后端对应插柱处，且四个插孔分别与四根插柱滑动贴合，四根所述插柱与长管之间设有调节机构。

7、优选的，所述调节机构包括环形板与两个螺孔，所述环形板固定连接在四根插柱的后端，且环形板滑动套设在长管的外壁上，且环形板的后端固定连接有套环，所述套环外壁顶部贯穿旋紧有旋钮螺丝，两个所述螺孔从前往后开设在长管的外壁顶部，位于前方的所述螺孔与旋钮螺丝之间螺纹配合。

8、优选的，四块所述弧形板一远离方块的一端均由橡胶材料制成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接盘、螺杆、驱动件、圆盘、抛光机构、长管、方壳、方块、弧形板一、弹簧与限位机构的相互配合，本装置在对厚膜加热不锈钢管内壁进行抛光的同时可对厚膜加热不锈钢管的内壁因抛光作业产生的金属粉尘给清理掉，且可适用于不同内径的厚膜加热不锈钢管，无需在抛光作业完成后对厚膜加热不锈钢管内壁粘附的金属粉尘进行单独清理，从而减轻工作人员的劳动负担，给工作人员带来了便利。

技术特征：

1.一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，包括连接盘(3)，其特征在于：所述连接盘(3)的前端中心处活动贯穿有螺杆(18)，所述螺杆(18)与连接盘(3)之间设有驱动件，且螺杆(18)的前端固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)与螺杆(18)之间设有抛光机构，所述连接盘(3)前端中部固定连接有长管(4)，所述长管(4)位于螺杆(18)的外侧，且长管(4)的外壁前部边缘处从前往后依次固定连接有四个方壳(8)，四个所述方壳(8)之间呈相互错位设置，且四块方壳(8)的内壁均贴合有方块(19)，四块所述方块(19)远离长管(4)的一端均固定连接有弧形板一(9)，且四块方块(19)靠近长管(4)的一端分别与四个方壳(8)的内壁之间均固定连接有一组弹簧(20)，且四块方块(19)与四个方壳(8)之间设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(1)，所述电机(1)固定连接在连接盘(3)的后端，且电机(1)的输出轴端与螺杆(18)的后端固定连接，且电机(1)的外壁与连接盘(3)的后端之间固定连接有握把(2)。

3.根据权利要求1所述的一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括三个t形槽(17)，三个所述t形槽(17)围绕圆盘(12)的中心环形阵列贯穿开设在圆盘(12)的前端，且三个t形槽(17)的内壁均滑动配合有t形块(16)，三块所述t形块(16)的前端均固定连接有弧形板二(21)，三块所述弧形板二(21)的外弧面均固定连接有抛光棉(13)，三块所述t形块(16)与螺杆(18)之间设有传动机构。

4.根据权利要求3所述的一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，其特征在于：所述传动机构包括三块连板(11)，三块所述连板(11)分别转动连接在三块t形块(16)的后端，且三块连板(11)的后端共同转动连接有圆环(22)，所述圆环(22)滑动套设在螺杆(18)的外壁上，且圆环(22)的后端转动连接有螺套(10)，所述螺套(10)螺纹套设在螺杆(18)的外壁上，且螺套(10)位于长管(4)的前方。

5.根据权利要求1所述的一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括四根插柱(7)与四个插孔(23)，四根所述插柱(7)分别活动穿插在四块方壳(8)的后端内壁中，四个所述插孔(23)分别开设在四块方块(19)的后端对应插柱(7)处，且四个插孔(23)分别与四根插柱(7)滑动贴合，四根所述插柱(7)与长管(4)之间设有调节机构。

6.根据权利要求5所述的一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，其特征在于：所述调节机构包括环形板(6)与两个螺孔(5)，所述环形板(6)固定连接在四根插柱(7)的后端，且环形板(6)滑动套设在长管(4)的外壁上，且环形板(6)的后端固定连接有套环(14)，所述套环(14)外壁顶部贯穿旋紧有旋钮螺丝(15)，两个所述螺孔(5)从前往后开设在长管(4)的外壁顶部，位于前方的所述螺孔(5)与旋钮螺丝(15)之间螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，其特征在于：四块所述弧形板一(9)远离方块(19)的一端均由橡胶材料制成。

技术总结
本技术涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种厚膜加热不锈钢管的内抛光装置，包括连接盘，所述连接盘的前端中心处活动贯穿有螺杆，所述螺杆与连接盘之间设有驱动件，且螺杆的前端固定连接有圆盘，所述圆盘与螺杆之间设有抛光机构，所述连接盘前端中部固定连接有长管，所述长管位于螺杆的外侧，本技术的有益效果是：本装置在对厚膜加热不锈钢管内壁进行抛光的同时可对厚膜加热不锈钢管的内壁因抛光作业产生的金属粉尘给清理掉，且可适用于不同内径的厚膜加热不锈钢管，无需在抛光作业完成后对厚膜加热不锈钢管内壁粘附的金属粉尘进行单独清理，从而减轻工作人员的劳动负担，给工作人员带来了便利。

技术研发人员：王建春
受保护的技术使用者：广东华坤金属制造有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/8/15