一种五金制造用紧固件成型设备的制作方法

本技术涉及五金件模具成型，尤其涉及一种五金制造用紧固件成型设备。

背景技术：

1、五金件是指通过特定的技术加工，利用金属如金、银、铜、铁、锡等材料制造的工具或配件，它们具有多种用途，主要用于装饰、固定和加工物品。

2、公告号为cn219561336u的专利说明书公开了一种五金制造用紧固件成型设备，包括模具本体，所述模具本体上固定设置有混料座，且混料座上开设有混料腔，所述混料腔通过排料口与模具本体连通，所述混料腔中转动设置有导料管，且导料管上开设有多个导料口，所述导料管上固定设置有多个导座，且导座上设置有搅拌叶。该实用新型涉及五金紧固件制造技术领域，通过设置的驱动机构，可以控制导料管转动，进而使得进入导料管中的多种金属熔液可以配合导料管的转动出料，并实现预混合，且在各个搅拌叶的作用下，可以对各种金属熔液进一步搅拌混合，以保证金属熔液混合的充分性，进而保证紧固件在模具中的成型品质。

3、然而在实施相关技术中发现上述一种五金制造用紧固件成型设备存在以下问题：上述装置的加热与搅拌混合结构均是固定在上模具的正上方，而上模具与下模具在相互贴合并冷却其内部的金属熔液时，上述结构无法从上模具脱离，因此每一个铸造五金件的上模具均会设置一套上述结构，容易增加上模具的制造成本，鉴于此，提供一种五金制造用紧固件成型设备以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金制造用紧固件成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金制造用紧固件成型设备，包括下模具，所述下模具顶部贴合有上模具，所述上模具顶部左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离上模具的一端固定连接有固定环，所述固定环内侧滑动连接有存料桶，所述存料桶内部下方固定连接有底板，所述底板内部中间固定连接有吸液管，所述吸液管底部固定连接有盘式液体泵，所述盘式液体泵输出端固定连接有出液管，所述上模具顶部左右两侧均固定连接有电感量调节组件，所述电感量调节组件输出端固定连接有铜管。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述盘式液体泵外侧与存料桶内部下方固定连接，所述出液管上方外侧与存料桶底端中间固定连接，所述出液管下方外侧与上模具顶部中间滑动连接，可以将需要浇筑五金件的上模具和下模具进行注入五金件的金属熔液，并且储存金属熔液的存料桶可脱离上模具，为下一个未注入的上模具顶部的固定环中插入存料桶继续注入金属熔液，注入金属熔液的存料桶只需一个便可持续注入，降低制造成本。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具顶部中间开设有圆形挖孔，且上模具顶部中间的圆形挖孔与上模具内部互通，所述上模具顶部中间的圆形挖孔口径与出液管的横切面直径相同，可将存料桶中的金属熔液通过盘式液体泵注入上模具内部，让上模具与下模具在贴合固定时，金属熔液可定量进入上模具与下模具中。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述铜管呈环绕状分布在固定环的正下方，且电感量调节组件与环绕状的铜管组成电磁感应加热组，所述铜管环绕固定后的直径比存料桶的横切面直径大一点五倍，可在存料桶插入固定环中间后，电磁感应线圈组对位于存料桶下方的金属熔液进行加热，防止金属熔液因转移而冷却固化。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述存料桶顶部滑动连接有盖板，所述盖板前后两端面中间固定连接有握把，所述盖板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧固定连接有连接环，所述连接环外侧固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有刮板，所述上模具后方顶端中间固定连接有延伸板，所述延伸板顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱内部前侧上方中间固定连接有导热管，所述蓄水箱顶部左侧中间固定连接有进水管，所述蓄水箱左端面下方中间固定连接有排水管，所述蓄水箱后端面中间设置有温度表。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板外侧与存料桶内壁接触，所述导热管前侧顶端与固定环后方表面接触，可以对存料桶内部的金属熔液进行搅拌，让存料桶内部的金属熔液受到电磁感应的加热更加均匀，同时旋转的刮板可将容易附着在存料桶内壁的金属熔液进行刮除。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板的数量为两个，且刮板分布在输出轴的左右两侧，所述刮板的长度与存料桶内部顶部至底板顶部的长度相同，可全方位刮除附着在存料桶内壁的金属残留熔液，防止不同金属被电机带动并混合而影响金属的强度。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述导热管的整体形状为l型，且蓄水箱内部的导热管顶端与蓄水箱内部下方前侧固定连接，所述温度表前侧设置检测头，且检测头的前侧顶端设置在蓄水箱内部，可将存料桶加热时产生的表面温度导向储存水的蓄水箱中，不仅提高存料桶表面温度的降低效率，方便操作人员拿取，同时热量也可进行二次利用。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型设计的五金制造用紧固件成型设备，通过设计配合，使得装置可以将需要浇筑五金件的上模具和下模具进行注入五金件的金属熔液，并且操作人员可在注入金属熔液后，将储存熔液的存料桶从上模具的固定环中取出，向下一个未注入的上模具顶部的固定环中插入存料桶继续注入金属熔液，注入金属熔液的存料桶只需一个便可持续注入，降低制造成本，并且在上模具上方设置固定的电感量调节组件和铜管，铜管呈环绕型设置在固定环的正下方，可在存料桶插入固定环内侧固定时对存料桶的下方加热，电感量调节组件可用于控制导向铜管的电流，实现电磁感应加热的热量控制，加热后的存料桶可让其内部的金属熔液重新融化，有效防止金属熔液受到冷却而固化，

12、本实用新型设计的五金制造用紧固件成型设备，通过设计配合，使得装置可以对存料桶内部的金属熔液进行搅拌，让存料桶内部的金属熔液受到电磁感应的加热更加均匀，同时旋转的刮板可将容易附着在存料桶内壁的金属熔液进行刮除，防止不同金属被电机带动并混合而影响金属的强度，并且在固定环的后方设置导热管，导热管的作用是将存料桶加热时产生的表面温度导向储存水的蓄水箱中，不仅提高存料桶表面温度的降低效率，方便操作人员拿取，同时热量也可进行二次利用，降低可利用能源的浪费。

技术特征：

1.一种五金制造用紧固件成型设备，包括下模具(1)，所述下模具(1)顶部贴合有上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)顶部左右两侧均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离上模具(2)的一端固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)内侧滑动连接有存料桶(5)，所述存料桶(5)内部下方固定连接有底板(18)，所述底板(18)内部中间固定连接有吸液管(20)，所述吸液管(20)底部固定连接有盘式液体泵(19)，所述盘式液体泵(19)输出端固定连接有出液管(21)，所述上模具(2)顶部左右两侧均固定连接有电感量调节组件(9)，所述电感量调节组件(9)输出端固定连接有铜管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述盘式液体泵(19)外侧与存料桶(5)内部下方固定连接，所述出液管(21)上方外侧与存料桶(5)底端中间固定连接，所述出液管(21)下方外侧与上模具(2)顶部中间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述上模具(2)顶部中间开设有圆形挖孔，且上模具(2)顶部中间的圆形挖孔与上模具(2)内部互通，所述上模具(2)顶部中间的圆形挖孔口径与出液管(21)的横切面直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述铜管(10)呈环绕状分布在固定环(4)的正下方，且电感量调节组件(9)与环绕状的铜管(10)组成电磁感应加热组，所述铜管(10)环绕固定后的直径比存料桶(5)的横切面直径大一点五倍。

5.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述存料桶(5)顶部滑动连接有盖板(6)，所述盖板(6)前后两端面中间固定连接有握把(7)，所述盖板(6)顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)外侧固定连接有连接环(15)，所述连接环(15)外侧固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)另一端固定连接有刮板(17)，所述上模具(2)后方顶端中间固定连接有延伸板(11)，所述延伸板(11)顶部固定连接有蓄水箱(12)，所述蓄水箱(12)内部前侧上方中间固定连接有导热管(13)，所述蓄水箱(12)顶部左侧中间固定连接有进水管(23)，所述蓄水箱(12)左端面下方中间固定连接有排水管(24)，所述蓄水箱(12)后端面中间设置有温度表(22)。

6.根据权利要求5所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述刮板(17)外侧与存料桶(5)内壁接触，所述导热管(13)前侧顶端与固定环(4)后方表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述刮板(17)的数量为两个，且刮板(17)分布在输出轴(14)的左右两侧，所述刮板(17)的长度与存料桶(5)内部顶部至底板(18)顶部的长度相同。

8.根据权利要求5所述的一种五金制造用紧固件成型设备，其特征在于：所述导热管(13)的整体形状为l型，且蓄水箱(12)内部的导热管(13)顶端与蓄水箱(12)内部下方前侧固定连接，所述温度表(22)前侧设置检测头，且检测头的前侧顶端设置在蓄水箱(12)内部。

技术总结
本技术涉及五金件模具成型技术领域，尤其是指一种五金制造用紧固件成型设备，包括下模具，下模具顶部贴合有上模具，上模具顶部左右两侧均固定连接有固定杆，固定杆另一端固定连接有固定环，固定环内侧滑动连接有存料桶，存料桶内部下方固定连接有底板，底板内部中间固定连接有吸液管；通过设计配合，使得装置可以将需要浇筑五金件的上模具和下模具进行注入五金件的金属熔液，并且操作人员可在注入金属熔液后，将储存熔液的存料桶从上模具的固定环中取出，向下一个未注入的上模具顶部的固定环中插入存料桶继续注入金属熔液，注入金属熔液的存料桶只需一个便可持续注入，降低制造成本。

技术研发人员：张磊,张庆,葛宁,王学礼
受保护的技术使用者：大连暨贤棠五金制品制造有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/11/4