一种防止法兰冷缩的浇冒结构的制作方法

本技术涉及法兰浇冒结构，尤其涉及一种防止法兰冷缩的浇冒结构。

背景技术：

1、一般的中间带轴孔的法兰结构在进行浇铸时，其法兰轴孔位置一般为浇冒口；常规的法兰浇铸的法兰砂芯在法兰轴孔位置处其顶端为平面结构，法兰砂芯配合外模在法兰轴孔位置处形成底端呈水平状的浇冒口；如图1所示；这种浇冒口结构容易在法兰的轴孔处产生缩孔的缺陷，且缺陷位置一般在法兰轴孔周边，这就导致法兰整个产品加工不合格；因此，需要设计一种新的防止法兰上轴孔处冷缩缺陷的浇冒结构，以减少法兰轴孔处缩孔缺陷的产生。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止法兰冷缩的浇冒结构，能够解决一般的带有轴孔的法兰在浇铸成型后，在轴孔位置容易产生缩孔缺陷的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防止法兰冷缩的浇冒结构，法兰的中心处设置有浇冒口，且法兰中心处浇冒口切除形成轴孔；其创新点在于：包括法兰砂芯；

3、所述法兰砂芯上位于法兰轴孔位置处的顶端位置具有一弧形凹腔，且弧形凹腔为半球型结构，且法兰砂芯在法兰轴孔位置处形成浇冒口。

4、进一步的，所述法兰砂芯顶端的弧形凹腔底端在法兰浇铸成型后形成的浇冒口结构与法兰轴孔处的内壁齐平。

5、本实用新型的优点在于：

6、1）本实用新型中通过在法兰砂芯顶端的浇冒口位置处形成半球型的凹腔，在进行法兰浇铸成型时，金属液会在半球型凹腔的位置处形成了缩孔的空间，让缩孔缺陷发生在半球型凹腔内，这样就避免了在法兰的轴孔位置处产生缩孔缺陷，后续直接将法兰轴孔位置处具有缩孔缺陷的浇冒口进行切除；这种浇冒口结构的设计，减少了法兰轴孔位置处产生缩孔缺陷的情况。

技术特征：

1.一种防止法兰冷缩的浇冒结构，法兰的中心处设置有浇冒口，且法兰中心处浇冒口切除形成轴孔；其特征在于：包括法兰砂芯；

2.根据权利要求1所述的一种防止法兰冷缩的浇冒结构，其特征在于：所述法兰砂芯顶端的弧形凹腔底端在法兰浇铸成型后形成的浇冒口与法兰轴孔处的内壁齐平。

技术总结
本技术涉及一种防止法兰冷缩的浇冒结构，法兰的中心处设置有浇冒口，且法兰中心处浇冒口切除形成轴孔；其特征在于：包括法兰砂芯；通过在法兰砂芯顶端的浇冒口位置处形成半球型的凹腔，在进行法兰浇铸成型时，金属液会在半球型凹腔的位置处形成了缩孔的空间，让缩孔缺陷发生在半球型凹腔内，这样就避免了在法兰的轴孔位置处产生缩孔缺陷，后续直接将法兰轴孔位置处具有缩孔缺陷的浇冒口进行切除；这种浇冒口结构的设计，减少了法兰轴孔位置处产生缩孔缺陷的情况。

技术研发人员：陈凯华,翟丽华,陆娇
受保护的技术使用者：南通爱尔思轻合金精密成型有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/11/28