一种钢材锻造用退火冷却设备的制作方法

本技术属于钢材锻造，具体涉及一种钢材锻造用退火冷却设备。

背景技术：

1、钢材在经过锻造后需要进行退火处理，退火是一种金属材料热处理的方法，通过加热和冷却过程，使材料的结晶结构发生变化，从而改变材料的性质和组织结构，而退火后的冷却方式有很多种，常见的包括自然冷却、空气冷却、水冷却和油冷却等，而自然冷却大多数使将锻造后的钢材与熔炉一起进行缓慢的冷却，这种方式，不仅占用熔炉空间，且熔炉的温度不易进行精准控制，容易影响钢材的质量，因此，需要一种钢材锻造用退火冷却设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种钢材锻造用退火冷却设备，通过拉动箱门带动圆弧台向冷却箱本体外侧滑动，将待冷却的工件放置在圆弧台上侧，再将箱门闭合，圆弧台使工件位于冷却箱本体内部进行冷却，避免了其他杂物对工件造成影响，从而影响工件的质量，且不占用熔炉的位置，便于熔炉进行再次的生成加工。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种钢材锻造用退火冷却设备，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体左侧开设有方口，所述冷却箱本体左侧滑动装配有与所述方口相匹配的箱门，所述冷却箱本体左侧开设有两个成左右对称分布的滑槽，所述箱门右侧固定设有两个与所述滑槽相匹配的长块，所述箱门右侧固定设有圆弧台，所述冷却箱本体内部固定设有与所述圆弧台相匹配的承载台，所述承载台下侧壁与所述冷却箱本体内壁之间固定设有支撑座，所述冷却箱本体前后侧均设有通风组件。

4、所述通风组件包括所述冷却箱本体侧壁开设的若干成线性均匀分布的通风口，若干所述通风口均转动装配有挡板，所述冷却箱本体内壁开设有长槽，所述长槽内滑动装配有长杆，所述挡板下端右侧与所述长杆之间共同铰接有连接杆。

5、两个所述长杆伸出所述冷却箱本体右侧一端共同固定设有连接板，所述连接板侧壁与所述冷却箱本体侧壁之间固定设有两个弹簧，两个所述弹簧与两个所述长杆相对应，所述连接板转动装配有圆杆，所述冷却箱本体右侧开设有圆腔，所述冷却箱本体右侧开设有与所述圆腔相互连通的卡槽，所述圆杆左侧固定设有与所述卡槽相匹配的卡块。

6、所述冷却箱本体内部固定设有铜管。

7、若干所述通风口均固定设有过滤板。

8、所述箱门下侧固定设有两个呈对称分布的的滚轮。

9、本实用新型通过拉动箱门带动圆弧台向冷却箱本体外侧滑动，将待冷却的工件放置在圆弧台上侧，再将箱门闭合，圆弧台使工件位于冷却箱本体内部进行冷却，避免了其他杂物对工件造成影响，从而影响工件的质量，且不占用熔炉的位置，便于熔炉进行再次的生成加工。

技术特征：

1.一种钢材锻造用退火冷却设备，包括冷却箱本体，其特征在于：所述冷却箱本体左侧开设有方口，所述冷却箱本体左侧滑动装配有与所述方口相匹配的箱门，所述冷却箱本体左侧开设有两个成左右对称分布的滑槽，所述箱门右侧固定设有两个与所述滑槽相匹配的长块，所述箱门右侧固定设有圆弧台，所述冷却箱本体内部固定设有与所述圆弧台相匹配的承载台，所述承载台下侧壁与所述冷却箱本体内壁之间固定设有支撑座，所述冷却箱本体前后侧均设有通风组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：所述通风组件包括所述冷却箱本体侧壁开设的若干成线性均匀分布的通风口，若干所述通风口均转动装配有挡板，所述冷却箱本体内壁开设有长槽，所述长槽内滑动装配有长杆，所述挡板下端右侧与所述长杆之间共同铰接有连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：两个所述长杆伸出所述冷却箱本体右侧一端共同固定设有连接板，所述连接板侧壁与所述冷却箱本体侧壁之间固定设有两个弹簧，两个所述弹簧与两个所述长杆相对应，所述连接板转动装配有圆杆，所述冷却箱本体右侧开设有圆腔，所述冷却箱本体右侧开设有与所述圆腔相互连通的卡槽，所述圆杆左侧固定设有与所述卡槽相匹配的卡块。

4.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：所述冷却箱本体内部固定设有铜管。

5.根据权利要求2所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：若干所述通风口均固定设有过滤板。

6.根据权利要求1所述的一种钢材锻造用退火冷却设备，其特征在于：所述箱门下侧固定设有两个呈对称分布的的滚轮。

技术总结
本技术属于钢材锻造技术领域，具体涉及一种钢材锻造用退火冷却设备，包括冷却箱本体，冷却箱本体左侧左侧滑动装配有箱门，冷却箱本体左侧开设有两个成左右对称分布的滑槽，箱门右侧固定设有两个与滑槽相匹配的长块，箱门右侧固定设有圆弧台，冷却箱本体内部固定设有与圆弧台相匹配的承载台，承载台下侧壁与冷却箱本体内壁之间固定设有支撑座，冷却箱本体前后侧均设有通风组件；通过拉动箱门带动圆弧台向冷却箱本体外侧滑动，将待冷却的工件放置在圆弧台上侧，再将箱门闭合，圆弧台使工件位于冷却箱本体内部进行冷却，避免了其他杂物对工件造成影响，从而影响工件的质量，且不占用熔炉的位置，便于熔炉进行再次的生成加工。

技术研发人员：刘洪军,曹金华,胡兴富
受保护的技术使用者：成都成德重型锻造有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/11/14