一种门板切割研磨生产设备的制作方法

本技术涉及门板研磨加工，具体为一种门板切割研磨生产设备。

背景技术：

1、门板是房屋结构中的一种，其通常安装在门框内，以此配合对房屋的整体进出入口进行防护和封闭，而门板为了与门框和门洞相互匹配，其通常需要使用裁切研磨装置，对门板的外边进行裁切，并在裁切过后对其门板外边进行研磨抛光。

2、而现有的门板在加工过程中，大多数是通过研磨机对门板的外边进行研磨，而在门板进行外边研磨时，通常仅能进行单边研磨，并通过旋转门板，达到对门板的四个外边进行研磨，参照现有公开授权专利，专利名称为：“一种门板切割研磨生产设备”(cn215035275u)，该专利提出：“现有的生产设备比较割裂，因而需要不断的将门板搬运到需要的设备前，因而导致生产效率低，工人劳动强度大，而且不断的搬动，然后导致每次加工前，都需要确定门板的加工信息，因而导致加工不顺畅”，并基于此提出采用：“切割机、钻孔机、研磨机通过传输带连接来，进而可以通过传输带将门板传输到所需的加工设备处，进而提高了加工效率，通过过渡线、旋转架等进行连接，因而当门板需要一边或两边研磨时，只需要通过第一个研磨机进行实现，当需要进行三遍或四边进行研磨时，则需要通过旋转架将门板进行水平旋转，然后在通过第二个研磨机进行剩余门边的研磨”，该专利提出，通过第一研磨机对门板的一边或两边进行研磨，而一台研磨机在研磨门板的两边时，只能等待第一边研磨完成才可进行第二边的研磨，由此增加了门板两边研磨的效率，并且该专利中缺少了限位调节结构，在面对不同尺寸的门板时，其安装后难以对门板进行限位，使得其研磨机在对门板进行研磨时，会导致门板出现偏移的情况发生，为此我们提出一种门板切割研磨生产设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门板切割研磨生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种门板切割研磨生产设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有调节支架，所述调节支架的内部转动套接有第一双向丝杠，所述调节支架的内部滑动套接有限位支架，所述限位支架内部的下方转动套接有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠两侧的外部螺纹套接有限位夹板，所述限位夹板的外部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外部固定套接有长螺杆，所述长螺杆的外部螺纹套接有联动安装架，所述联动安装架的内部安装有马达。

3、优选的，所述调节支架的中部呈镂空设置，所述支撑柱的顶部安装有第一电机，第一电机为现有技术，其型号为hc-kfs，且第一电机位于调节支架中部的镂空位置。

4、优选的，所述第一电机输出轴的顶部固定套接有支撑转盘，所述支撑转盘的顶部放置有门板，支撑转盘起到了托举门板进行转向调节，提高了门板切换研磨方向的便捷性。

5、优选的，所述支撑柱顶端的中部开设有圆槽，所述第一双向丝杠的中部卡接在支撑柱中部的圆槽中，圆槽起到了限位第一双向丝杠的作用，保证了第一双向丝杠转动时不会产生偏移。

6、优选的，所述限位支架的底部固定连接有限位板，所述限位板螺纹套接在第一双向丝杠一侧的外部，所述限位支架和限位板共设有两组，位于支撑柱两侧的限位支架起到了带动砂轮辅助限位夹持门板的作用，且分别位于支撑柱的两侧。

7、优选的，所述马达输出轴的外部固定套接有砂轮，马达作为现有技术，其型号为jgb37-520，所述砂轮与门板的外边相抵，所述限位夹板与门板的外侧相抵。

8、优选的，所述第一双向丝杠一端的外部设有转柄，所述第二双向丝杠的一端设有转柄，所述限位支架的外侧安装有支架，且第二电机安装在支架的顶部，第二电机作为现有技术，其型号为akm2g2x。

9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该门板切割研磨生产设备，通过在调节支架内部滑动套接的限位支架和调节支架内部转动套接的第一双向丝杠，首先将带研磨的门板放置在支撑转盘的顶部，通过转动第一双向丝杠，使得第一双向丝杠带动限位支架移动调节至门板的两侧，接着转动第二双向丝杠，通过第二双向丝杠控制限位夹板进行调节，使得两侧的第二双向丝杠控制两组限位夹板分别夹持在门板的两侧，由此使得本装置对门板研磨时，提高了对门板安装的稳定性，避免了门板受到研磨的压力而产生偏移。

11、2、该门板切割研磨生产设备，通过在调节支架两侧内部滑动套接的两组限位支架，当本装置需要对门板进行研磨时，首先将门板放置在支撑转盘的顶部并通过两组限位夹板对门板进行限位夹持，在门板固定完成后，可同时启动两组第二电机，通过第二电机带动长螺杆传动联动安装架带动马达和砂轮在门板的外侧往复移动，并在移动的过程中，启动马达带动砂轮对门板的外边进行研磨，由此提高了本装置对双边研磨的效率。

技术特征：

1.一种门板切割研磨生产设备，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有调节支架(2)，所述调节支架(2)的内部转动套接有第一双向丝杠(5)，所述调节支架(2)的内部滑动套接有限位支架(6)，所述限位支架(6)内部的下方转动套接有第二双向丝杠(8)，所述第二双向丝杠(8)两侧的外部螺纹套接有限位夹板(9)，所述限位夹板(9)的外部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴的外部固定套接有长螺杆(11)，所述长螺杆(11)的外部螺纹套接有联动安装架(12)，所述联动安装架(12)的内部安装有马达(13)。

2.根据权利要求1所述的一种门板切割研磨生产设备，其特征在于：所述调节支架(2)的中部呈镂空设置，所述支撑柱(1)的顶部安装有第一电机(3)，且第一电机(3)位于调节支架(2)中部的镂空位置。

3.根据权利要求2所述的一种门板切割研磨生产设备，其特征在于：所述第一电机(3)输出轴的顶部固定套接有支撑转盘(4)，所述支撑转盘(4)的顶部放置有门板。

4.根据权利要求1所述的一种门板切割研磨生产设备，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端的中部开设有圆槽，所述第一双向丝杠(5)的中部卡接在支撑柱(1)中部的圆槽中。

5.根据权利要求1所述的一种门板切割研磨生产设备，其特征在于：所述限位支架(6)的底部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)螺纹套接在第一双向丝杠(5)一侧的外部，所述限位支架(6)和限位板(7)共设有两组，且分别位于支撑柱(1)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种门板切割研磨生产设备，其特征在于：所述马达(13)输出轴的外部固定套接有砂轮(14)，所述砂轮(14)与门板的外边相抵，所述限位夹板(9)与门板的外侧相抵。

7.根据权利要求1所述的一种门板切割研磨生产设备，其特征在于：所述第一双向丝杠(5)一端的外部设有转柄，所述第二双向丝杠(8)的一端设有转柄，所述限位支架(6)的外侧安装有支架，且第二电机(10)安装在支架的顶部。

技术总结
本技术涉及门板研磨加工技术领域，且公开了一种门板切割研磨生产设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有调节支架，所述调节支架的内部转动套接有第一双向丝杠，所述调节支架的内部滑动套接有限位支架，所述限位支架内部的下方转动套接有第二双向丝杠。该门板切割研磨生产设备，将带研磨的门板放置在支撑转盘的顶部，通过转动第一双向丝杠，使得第一双向丝杠带动限位支架移动调节至门板的两侧，接着转动第二双向丝杠，通过第二双向丝杠控制限位夹板进行调节，使得两侧的第二双向丝杠控制两组限位夹板分别夹持在门板的两侧，由此使得本装置对门板研磨时，提高了对门板安装的稳定性，避免了门板受到研磨的压力而产生偏移。

技术研发人员：倪鑫伟,陈明东,程进水,李龙翠,武桂香
受保护的技术使用者：安徽森林树家具有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23