一种金具制备用淬火炉及方法与流程

本发明涉及淬火炉，具体的，涉及一种金具制备用淬火炉及方法。

背景技术：

1、淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷却，使材质内部形态完全转变的热处理工艺。通过淬火以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

2、由于金具在使用过程中通常需要承受较大的拉力，因此，金具在制作过程中通常都需要进行淬火处理，以提高工件的强度，但传统的淬火炉给工件加热时，工件会与承接工件的部分接触，使这部分的加热效果降低。

技术实现思路

1、本发明提出一种金具制备用淬火炉及方法，解决了相关技术中工件会与承接工件的部分接触，使这部分的加热效果降低。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种金具制备用淬火炉，包括：

4、支架；

5、加热舱，设置所述支架上；

6、加热件，设置在所述加热舱内；

7、承接件，滑动设置在所述加热舱内，所述承接件包括：

8、承接架，设置在所述加热舱上，所述承接架上具有若干凹槽；

9、承接杆，具有若干组，升降设置在所述凹槽内，每组所述承接杆具有若干个，相邻两组所述承接杆交叉设置，所述承接杆用于承接工件；

10、伸缩件，具有若干个，均设置在所述支架上，一个所述伸缩件用于驱动一组所述承接杆升降。

11、作为进一步的技术方案，所述加热舱包括：

12、舱底，滑动设置在所述支架上，所述舱底顶部具有若干第一缺口；

13、舱顶，滑动设置在所述支架上，所述舱顶底部具有若干第二缺口，所述舱顶和所述舱底滑动后相互靠近或远离，所述舱底和所述舱顶组成加热空间，所述承接杆沿所述第一缺口与第二缺口滑动。

14、作为进一步的技术方案，所述承接件具有承接空间，所述承接杆位于所述承接空间内，且所述舱底和所述舱顶升降后进入所述承接空间，还包括：

15、连接板，设置在所述承接杆上，所述连接板用于将同一组的所述承接杆连接，且所述舱顶和所述舱底抵接后，所述连接板位于所述加热空间外，所述承接件滑动后，所述连接板与所述伸缩件顶部抵接。

16、作为进一步的技术方案，还包括：

17、第一输送件，设置在所述支架上，所述第一输送件用于输送所述承接件，所述第一输送件包括：

18、第二驱动件，设置在所述支架上；

19、传动件，转动设置在所述支架上，所述第二驱动件用于驱动所述传动件转动；

20、输送辊，具有若干个，以自身轴线为圆心转动设置在所述支架上；

21、第二输送件，具有两组，分别设置在所述加热舱两侧，所述承接架两端分别与两组所述第二输送件抵接。

22、作为进一步的技术方案，还包括：

23、挡板，具有若干个，分别设置在不同所述输送辊两端，所述挡板用于引导所述承接件滑动。

24、作为进一步的技术方案，还包括：

25、第三驱动件，设置在所述支架上；

26、传动轴，具有若干个，转动设置在所述支架上，所述传动轴之间通过齿轮啮合传动，所述第三驱动件用于驱动其中一个所述传动轴转动；

27、传动线，具有若干个，所述传动线一端绕设在所述传动轴上，另一端设置在所述舱顶或舱底。

28、作为进一步的技术方案，还包括：

29、热回收件，设置在所述支架上：

30、预热舱，设置在所述加热舱一侧，所述第一输送件位于所述预热舱内，所述热回收件用于将热量从所述加热舱导入所述预热舱，所述热回收件包括：

31、出风管，与所述加热舱连通；

32、风机，设置在所述支架上，所述出风管与所述风机进风口连通；

33、进风管，设置在所述支架上，所述进风管与所述风机出风口连通，所述进风管与所述预热舱连通。

34、作为进一步的技术方案，还包括：

35、隔热板，滑动设置在所述第一缺口和所述第二缺口内；

36、弹性件，两端分别设置在所述加热舱和所述隔热板上。

37、作为进一步的技术方案，所述加热件包括：

38、第四驱动件，设置在所述支架上；

39、转动杆，转动设置在所述舱顶上，所述第四驱动件用于驱动所述转动杆转动；

40、喷火头，设置在所述转动杆上。

41、一种金具淬火方法，包括如下步骤：

42、s1、将金具放置在所述承接件上，然后所述第一输送件转动后将所述承接件输送到所述预热舱内；

43、s2、所述承接件完成预热后，在所述第一输送件和所述第二输送件共同作用下，所述承接件输送到所述加热舱；

44、s3、所述第三驱动件转动后带动不同所述传动轴转动，使所述舱顶和所述舱底靠近；

45、s4、所述喷火头开始喷火，将金具加热，同时所述第四驱动件带动所述转动杆摆动；

46、s5、所述加热件加热的同时，所述伸缩件驱动所述承接杆上下移动；

47、s6、加热完成后，所述第三驱动件反向转动，带动绕设在所述传动轴上的所述传动线长度变化；

48、s7、所述第二输送件转动，将所述承接件输送出设备；

49、s8、将加热后的金具放入淬火油内进行急速降温，降温完成后将工件取出，完成淬火。

50、本发明的有益效果为：

51、本发明中，首先将需要淬火的工件均匀放置到承接件上，承接件滑动到加热舱后，加热舱开始给工件加热，在加热的同时，承接杆有规律的开始升降，使工件与承接杆接触的位置处于变化的状态，不仅可以防止工件在高温的环境下与承接杆发生粘连，导致工件变形严重从而报废的情况发生，还可以使工件表面与火焰接触的相对均匀，防止工件发生局部温度不够导致硬度不达标，工件使用寿命降低的情况。不仅能够提高燃料的利用率，也能使工件的加热更加均匀，降低了工件的不合格率，提高了工件整体的淬火质量。

技术特征：

1.一种金具制备用淬火炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，所述加热舱（2）包括：

3.根据权利要求2所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，所述承接件（4）具有承接空间（430），所述承接杆（420）位于所述承接空间（430）内，且所述舱底（210）和所述舱顶（220）升降后进入所述承接空间（430），还包括：

4.根据权利要求2所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求2所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求7所述的一种金具制备用淬火炉，其特征在于，所述加热件（3）包括：

10.一种金具淬火方法，其特征在于，使用权利要求9任意一项所述的一种金具制备用淬火炉进行淬火，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及淬火炉术领域，提出了一种金具制备用淬火炉及方法，包括：加热舱设置支架上；加热件设置在加热舱内；承接件滑动设置在加热舱内，承接件包括：承接架滑动设置在加热舱上，承接架上具有若干凹槽；承接杆具有若干组，升降设置在凹槽内，每组承接杆具有若干个，相邻两组承接杆交叉设置，承接杆用于承接工件；伸缩件具有若干个，均设置在支架上，一个伸缩件用于驱动一组承接杆升降。通过上述技术方案，解决了现有技术中的工件会与承接工件的部分接触，使这部分的加热效果降低的问题。

技术研发人员：李红造,任彦贺
受保护的技术使用者：河北科杰电力器材制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17