一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法

本发明涉及金属基磨具，尤其是涉及一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法。

背景技术：

1、超硬磨具通常是指用金刚石或立方氮化硼做磨料制成的磨具，包括砂轮、油石、切割锯片等。它们是通过将结合剂，例如金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂等，与细小的磨粒混合压制成型，然后经过后续的热处理制成，磨具的制造过程决定了磨粒在磨具中分布的随机性。金属结合剂金刚石砂轮的磨粒突出高度极大地影响砂轮的磨削性能，超硬磨具工作层表面单位面积出露磨粒数量和磨粒出露高度直接影响磨具的使用效果。磨粒突出高度大小容易导致砂轮堵塞从而使磨削力增大；磨粒突出高度太大则容易导致磨粒脱落从而使砂轮磨损加快。

2、目前主要通过金刚石工具法、磨削法、软弹性法、电解法、电火花法、激光法等对磨粒的出露高度进行调控，其中使用电火花法调控磨粒的出露高度时，需要较高的温度，容易造成资源的浪费，且温度过高容易对工作人员造成伤害。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，相变温度为12℃，在100℃以内，可在常温区间实现对磨粒出露高度的调控，相较于其他调控方法调控效率更高，且不会使磨粒造成破损。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，包括以下步骤：

3、步骤1、相变临界点温度测定准备；

4、步骤2、相变临界点温度确定；

5、步骤3、磨粒出露高度调控实验。

6、优选的，所述步骤1中测定准备包括以下步骤：

7、步骤1.1、磨具试样切片的实验设计；

8、步骤1.2、磨具试样切片的实验准备；

9、步骤1.3、磨具试样切片的制备。

10、优选的，所述步骤1.2中实验准备具体操作步骤为：将烧结完成的磨具去除毛刺后测量基本尺寸参数，将烧结试样装夹在电火花数控切割机工作台上，操作机床控制面板，切换机床至手动控制模式，使用操控手轮对装夹好的烧结试样对刀，确定磨具试样在机床工作台的空间位置。

11、优选的，所述步骤1.3中切片制备的具体步骤为：根据设置的切割参数在磨具试样端面初切下1mm厚的薄片，使用800目的砂纸对切割后的切片进行打磨，去除因切割产生的热损伤层，使用酒精清洁试样表面残留的杂质，将试样放入超声波清洗后取出，使用电加热出风设备对样品进行干燥处理。

12、优选的，所述步骤3中的实验包括以下步骤：

13、步骤3.1、调整实验参数去除金刚石外面包裹的镍钛合金结合剂；

14、步骤3.2、清洁去除表面镍钛合金结合剂的切片；

15、步骤3.3、对切片进行磨粒出露高度的调控。

16、因此，本发明采用上述一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，相变温度为12℃，在100℃以内，可在常温区间实现对磨粒出露高度的调控，相较于其他调控方法调控效率更高，且不会使磨粒造成破损。

17、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，其特征在于：所述步骤1中测定准备包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，其特征在于：所述步骤1.2中实验准备具体操作步骤为：将烧结完成的磨具去除毛刺后测量基本尺寸参数，将烧结试样装夹在电火花数控切割机工作台上，操作机床控制面板，切换机床至手动控制模式，使用操控手轮对装夹好的烧结试样对刀，确定磨具试样在机床工作台的空间位置。

4.根据权利要求1所述的一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，其特征在于：所述步骤1.3中切片制备的具体步骤为：根据设置的切割参数在磨具试样端面初切下1mm厚的薄片，使用800目的砂纸对切割后的切片进行打磨，去除因切割产生的热损伤层，使用酒精清洁试样表面残留的杂质，将试样放入超声波清洗后取出，使用电加热出风设备对样品进行干燥处理。

5.根据权利要求1所述的一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，其特征在于：所述步骤3中的实验包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，属于金属基磨具技术领域，包括以下步骤：步骤1、相变临界点温度测定准备；步骤2、相变临界点温度确定；步骤3、磨粒出露高度调控实验。本发明采用上述的一种金属基磨具磨粒出露高度调控方法，相变温度为12℃，在100℃以内，可在常温区间实现对磨粒出露高度的调控，调控效率高，且不会使磨粒造成破损。

技术研发人员：王翼翔,赖伟通,段念
受保护的技术使用者：华侨大学
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7