本发明属于还原冶金，涉及不锈钢除尘灰的处理，具体是一种免烧结熔灰炉处理不锈钢除尘灰的方法。
背景技术：
1、不锈钢除尘灰是不锈钢厂炼钢过程中，由除尘器吸尘后排出的污染废物，其产生量占不锈钢产量的4%左右。除尘灰的成分以feo、cr2o3、nio以及sio2、cao为主。对于不锈钢除尘灰的利用，主要还是还原，提取其中的金属成分，尤其是贵重金属成分，如镍、铬等；同时，经过冶金过程，消除其中危险废物成分，如六价铬。
2、传统的对不锈钢除尘灰进行还原冶炼的方法是高炉冶炼法和矿热炉冶炼法；具体就是先将不锈钢除尘灰与还原剂按照比例配料，进行烧结后，将烧结的块料送入高炉或者矿热炉，再加入其他辅料进行还原冶炼，最终实现提取不锈钢除尘灰中的金属成分。这个处理过程中，烧结部分对环境的影响非常的大，污染问题十分突出。
技术实现思路
1、本发明的目的就是提供一种处理不锈钢除尘灰的方法，免去烧结过程，直接对不锈钢除尘灰进行还原冶炼，实现短流程处置不锈钢除尘灰，避免了不锈钢除尘灰烧结过程引起的环境污染和其他资源的浪费。
2、本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种处理不锈钢除尘灰的方法，包括如下步骤：
4、步骤1、对熔灰炉进行改造；将炉壳和炉盖直径增大10-15%，在电炉极心圆直径不变的情况下，炉衬周围不能熔化的除尘灰混合料层和冶炼过程飞溅起来的液体喷渣，在炉衬表面沾附成50-100mm的渣料层，形成炉壳炉衬的保护层；炉盖采用水冷炉盖和刚玉套组合方式，即炉盖顶面采用水循环区方式，电极水冷套的位置用刚玉套代替；
5、步骤2、配料；将不锈钢除尘灰、碳类还原剂、硅类还原剂进行均匀配料，送入改造后的熔灰炉；
6、其中、碳类还原剂与除尘灰原料的质量百分比为6-10%，硅类还原剂与除尘灰原料的质量百分比为3-6%；
7、碳类还原剂为固定碳大于80%的焦粒，焦粒的粒度为1-6mm；硅类还原剂为硅含量大于20%的金属硅铁渣，硅含量大于20%即可。
8、步骤3、还原冶炼过程：在电极埋弧之前，采用低电压低功率操作模式；在电极埋弧之后，采用高电压高功率操作模式，冶炼时间采用6小时一炉，出炉温度通过炉前测温，温度控制在1550度以内。
9、步骤4、出铁浇铸。
10、本发明的有益效果：采用熔灰炉还原冶炼不锈钢除尘灰相比高炉和矿热炉有以下好处：
11、整个还原过程不需要烧结处理环节，缩短了流程工序，消除了除尘灰烧结过程产生的环境污染。
12、节省了厂区的占地面积。
13、对工艺要求和设备故障的应对更加容易，熔灰炉能够随时停机、随时启动。
14、熔灰炉除了循环水冷外，不需要其他额外的用水，避免了高炉或者矿热炉在烧结环节的用水，节省了水资源，降低了生产的成本。
1.一种处理不锈钢除尘灰的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种处理不锈钢除尘灰的方法，其特征在于：所述步骤1中，炉壳保护层形成的方法是：将炉壳直径增大10-15%，在电炉极心圆直径不变的情况下，将不锈钢除尘灰和还原剂混合料加入熔灰炉冶炼，炉衬周围不能熔化的除尘灰混合料层和冶炼过程飞溅起来的液体喷渣，在炉衬表面沾附50-100mm的渣料层，形成炉壳炉衬的保护层。
3.根据权利要求1所述的一种处理不锈钢除尘灰的方法，其特征在于：所述碳类还原剂为固定碳大于80%，粒度在1-6mm之间的焦粒；所述硅类还原剂为硅含量大于20%的金属硅铁渣。
4.根据权利要求1所述的一种处理不锈钢除尘灰的方法，其特征在于：所述步骤3中，控制熔灰炉的还原冶炼过程：在电极埋弧之前，采用低电压低功率操作；在电极埋弧之后，采用高电压高功率操作；冶炼时间控制在6小时一炉，出炉温度通过炉前测温，温度控制在1550度以内。