一种模具生产用高效去毛刺装置

本发明涉及模具生产，具体为一种模具生产用高效去毛刺装置。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、在模具对金属板材打孔冲制时，由于凸模与凹模之间存在冲裁间隙，金属板材的冲孔部位必然存在毛刺，需要工作人员使用打磨机将冲孔部位的边缘处打磨，以便产品可以合格的使用。

3、但是，在对于一些较大的圆形冲孔打磨时，需要人工控制打磨力度，顺着冲孔的边缘处打磨，操作较为繁琐，人工操作打磨机由于对板材毛刺位置的打磨压力不同，可能导致打磨的不够均匀，而且部分冲孔位置，可能因为板材的质量分布不均，进而导致毛刺深浅不一，甚至出现弯曲缺陷，在打磨时还需将其矫正后才能打磨，不方便操作人员的操作。

4、为此，我们提出一种模具生产用高效去毛刺装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具生产用高效去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用高效去毛刺装置，包括：

3、台面，所述台面底部通过支架放置在地面，所述支架与台面固定连接，所述台面呈中空状；

4、驱动机构，安装在支架内部；

5、打磨机构，安装在支架的内部，通过所述驱动机构带动打磨机构沿工件的冲孔内壁呈圆周转动并去除毛刺；

6、限位机构，安装在台面的顶部，通过所述限位机构对工件的夹持，使得工件稳定的被去毛刺。

7、优选的，所述驱动机构包括与支架固定连接的电机，所述电机输出轴的自由端固定连接有齿轮一，所述支架的内部转动连接有齿环，所述齿环与支架的内壁通过槽钢状的滑槽滑动连接，所述齿环的外侧开设有若干个齿槽一，所述齿环与齿轮一之间通过齿槽一啮合。

8、优选的，所述打磨机构包括连接柱，所述支架的内壁底部开设有呈环状的限位槽，所述连接柱插入限位槽内，所述连接柱与限位槽活动连接，所述连接柱的外侧固定连接有齿轮二，所述齿环的内壁开设有齿槽二，所述齿轮二与齿槽二啮合，所述连接柱的端部固定连接有打磨轮，所述打磨轮的表面开设有用于对工件表面打磨的凹槽，所述支架的内壁设有齿槽三，所述齿槽三与齿轮二啮合。

9、优选的，所述限位机构包括与台面固定连接的导向板，所述导向板的一侧滑动连接有斜面板，所述斜面板的端部转动连接有螺杆一，所述螺杆一与导向板螺纹连接，所述台面的表面设有若干个呈中心对称分布的限位组件。

10、优选的，所述限位组件包括与面板底部固定连接的螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的顶部固定连接有压紧块，所述压紧块呈圆台状。

11、优选的，所述打磨机构与台面之间设有用于将工件冲制边缘处矫正的矫正机构，所述矫正机构包括与台面滑动连接的连接架，所述连接架的端部设有导向块，所述台面的底部设有导轨，所述导向块在导轨内滑动，所述连接架与连接柱滑动连接，所述连接柱的表面固定连接有第一锥齿轮，所述连接架的内部贯穿有转轴，所述转轴的两端固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述连接架的顶部转动连接有矫正轮，所述矫正轮的端部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述矫正轮的顶部设有与连接架转动连接的辅助轮。

12、优选的，所述连接架的表面开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有压板，所述压板与连接架之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和连接架固定连接，所述压板抵接在辅助轮转轴的底部。

13、优选的，所述矫正轮的表面固定连接有齿轮三，所述辅助轮的表面固定连接有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四之间啮合。

14、优选的，所述面板与支架之间设有隔离板，所述隔离板为倾斜圆盘状。

15、本发明至少具备以下有益效果：

16、通过驱动机构带动打磨机构边公转边自转，从而将工件冲裁部位去毛刺，通过限位机构将工件放置在台面上后夹紧，相对于现有技术中，在对于一些较大的圆形冲孔打磨时，需要人工控制打磨力度，顺着冲孔的边缘处打磨，操作较为繁琐，人工操作打磨机由于对板材毛刺位置的打磨压力不同，可能导致打磨的不够均匀，而且部分冲孔位置，可能因为板材的质量分布不均，进而导致毛刺深浅不一，甚至出现弯曲缺陷，在打磨时还需将其矫正后才能打磨，不方便操作人员的操作，本发明使用打磨机构将工件冲裁部位的毛刺自动打磨，打磨的较为均匀，打磨力度基本相同，而且通过矫正机构将冲裁部位打磨前进行矫正，从而更加方便对工件的去毛刺，保证工件的质量。

技术特征：

1.一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括与支架(2)固定连接的电机(6)，所述电机(6)输出轴的自由端固定连接有齿轮一(7)，所述支架(2)的内部转动连接有齿环(8)，所述齿环(8)与支架(2)的内壁通过槽钢状的滑槽滑动连接，所述齿环(8)的外侧开设有若干个齿槽一(9)，所述齿环(8)与齿轮一(7)之间通过齿槽一(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括连接柱(10)，所述支架(2)的内壁底部开设有呈环状的限位槽(11)，所述连接柱(10)插入限位槽(11)内，所述连接柱(10)与限位槽(11)活动连接，所述连接柱(10)的外侧固定连接有齿轮二(12)，所述齿环(8)的内壁开设有齿槽二(13)，所述齿轮二(12)与齿槽二(13)啮合，所述连接柱(10)的端部固定连接有打磨轮(14)，所述打磨轮(14)的表面开设有用于对工件表面打磨的凹槽，所述支架(2)的内壁设有齿槽三(15)，所述齿槽三(15)与齿轮二(12)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括与台面(1)固定连接的导向板(16)，所述导向板(16)的一侧滑动连接有斜面板(17)，所述斜面板(17)的端部转动连接有螺杆一(18)，所述螺杆一(18)与导向板(16)螺纹连接，所述台面(1)的表面设有若干个呈中心对称分布的限位组件(19)。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述限位组件(19)包括与面板底部固定连接的螺套(20)，所述螺套(20)的内部螺纹连接有螺杆二(21)，所述螺杆二(21)的顶部固定连接有压紧块(22)，所述压紧块(22)呈圆台状。

6.根据权利要求3所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(4)与台面(1)之间设有用于将工件冲制边缘处矫正的矫正机构(23)，所述矫正机构(23)包括与台面(1)滑动连接的连接架(24)，所述连接架(24)的端部设有导向块(25)，所述台面(1)的底部设有导轨(26)，所述导向块(25)在导轨(26)内滑动，所述连接架(24)与连接柱(10)滑动连接，所述连接柱(10)的表面固定连接有第一锥齿轮(27)，所述连接架(24)的内部贯穿有转轴，所述转轴的两端固定连接有第二锥齿轮(28)和第三锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(28)与第一锥齿轮(27)啮合，所述连接架(24)的顶部转动连接有矫正轮(32)，所述矫正轮(32)的端部固定连接有第四锥齿轮(30)，所述第四锥齿轮(30)与第三锥齿轮(29)啮合，所述矫正轮(32)的顶部设有与连接架(24)转动连接的辅助轮(33)。

7.根据权利要求6所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述连接架(24)的表面开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有压板(34)，所述压板(34)与连接架(24)之间设有弹簧(35)，所述弹簧(35)的两端分别与压板(34)和连接架(24)固定连接，所述压板(34)抵接在辅助轮(33)转轴的底部。

8.根据权利要求6所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述矫正轮(32)的表面固定连接有齿轮三(36)，所述辅助轮(33)的表面固定连接有齿轮四(37)，所述齿轮三(36)与齿轮四(37)之间啮合。

9.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述面板与支架(2)之间设有隔离板(31)，所述隔离板(31)为倾斜圆盘状。

技术总结
本发明公开了一种模具生产用高效去毛刺装置，包括：台面，所述台面底部通过支架放置在地面，所述支架与台面固定连接，所述台面呈中空状；驱动机构，安装在支架内部；打磨机构，安装在支架的内部，通过所述驱动机构带动打磨机构沿工件的冲孔内壁呈圆周转动并去除毛刺；限位机构，安装在台面的顶部，通过所述限位机构对工件的夹持，使得工件稳定的被去毛刺，本发明使用打磨机构将工件冲裁部位的毛刺自动打磨，打磨的较为均匀，打磨力度基本相同，而且通过矫正机构将冲裁部位打磨前进行矫正，从而更加方便对工件的去毛刺，保证工件的质量。

技术研发人员：杨艳,曹兴潇,侍玉青
受保护的技术使用者：兰州交通大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17