一种隔热板用抗张力型铝合金带材的制作方法

本发明涉及铝合金领域，特别涉及一种隔热板用抗张力型铝合金带材。

背景技术：

1、隔热板是保温材料的一种，它能有效的避免空气对流引起的热传递，因此热导系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，是世界上最先新的高效保温材料。

2、随着社会的进步，隔热板的应用越来越常见，为了提高隔热板的使用寿命，通常将隔热板与金属材料结合构成金属隔热板，其中比较常见的就有铝合金复合保温板。

3、铝合金复合保温板的表面为铝合金板，中间为保温材料，背面为防潮层。具有保温、隔音、防水等多重功能。

4、随着社会的进步，人们对于铝合金复合保温板的要求越来越高，特别是应用在建筑外墙上的铝合金复合保温板，在大风或者其他的恶虐天气中，常常有铝合金复合保温板因抗张力能力不足而损坏，出现铝合金复合保温板撕裂掉落的情况，存在一定的安全隐患，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种隔热板用抗张力型铝合金带材。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种隔热板用抗张力型铝合金带材，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种隔热板用抗张力型铝合金带材，包括以下重量份的组分组成：铝90-110份、镁0.30-0.60份、铜1.40-1.90份、锌0.10-0.20份、锶0.20-0.40份和稀土元素0.15-0.25份。

4、一种隔热板用抗张力型铝合金带材，包括以下重量份的组分组成：铝100份、镁0.50份、铜1.60份、锌0.15份、锶0.25份和稀土元素0.20份。

5、优选的，所述稀土元素包括镧、铈和钇组成，所述稀土元素中镧、铈和钇的比例为3:2:2。

6、一种隔热板用抗张力型铝合金带材，所述隔热板用抗张力型铝合金带材的生产工艺包括以下步骤：

7、s1、原料称量：按照比例称量原料；

8、s2、初步熔炼：采用研磨机对铝进行研磨，然后对所有原料进行熔炼，得到合金熔体；

9、s3、二次熔炼：对合金熔体进行精炼除气；

10、s4、凝固处理：将合金熔体送入带有旋转磁场模具中；

11、s5、连续轧制：将脱模后的合金块轧制成铝合金带材。

12、优选的，步骤s2中对所有原料进行熔炼包括以下：

13、s21、步骤首先采用熔炉将研磨后的铝加热至730℃：

14、s22、然后加入混合均匀的镁、铜、锌、锶和稀土元素进行搅拌熔炼；

15、s23、搅拌熔体至混合均匀，静置10min得到合金熔体。

16、优选的，步骤s3中采用合金熔体采用氮气进行精炼，精炼时合金熔体的温度为750℃。

17、优选的，步骤s4中合金熔体送入带有旋转磁场模具时除去炉底的稀土氧化物。

18、优选的，所述步骤s4中带有旋转磁场模具的磁场电流为90-100a，磁场强度为10hz,磁场每间隔3-5min修改一次方向，直至铝合金凝固，合金熔体旋转凝固过程中加入细化剂。

19、优选的，所述步骤s5中脱模后的合金块轧制成铝合金带材包括以下步骤：

20、s51、热轧：将脱模后的铝合金锭热轧至厚度为5-6mm的铝合金条；

21、s52、冷轧：将热轧后的铝合金条冷轧至厚度为0-3mm的铝合金带。

22、优选的，所述热轧的开轧温度为500-520℃，轧制的总压下率为30-40％，二轧温度为400-430℃，轧制的压下率为20-25％，终轧温度为320-350℃，轧制的压下率为15-20％；

23、采用三次冷轧，每次冷轧前均进行退火处理，首次退火温度为合金温度380℃保温2小时，二次退火温度为合金温度300℃保温2小时，三次退火温度为合金温度180℃保温6小时，第一次冷轧得到厚度为3.5-4.5mm的铝合金带，第二次冷轧得到厚度为2.5-3.5mm的铝合金带，第三次冷轧得到厚度为0-3mm的铝合金带。

24、与现有技术相比，本发明一种隔热板用抗张力型铝合金带材，具有如下

25、有益效果：

26、其一、本发明记载了一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其中添加稀土元素后，稀土元素素吸附在富fe相上改变了其生长方式，在合金熔炼过程中，稀土易和氢气、氧气等气体杂质反应，生成稳定的低密度、高熔点的化合物，以消耗其在合金内的杂质含量，合金凝固过程中稀土元素达到共晶反应条件时，稀土元素会形成a l 11la3，al 11ce3，al 3y等稀土化合物，有效提高铝合金带材的力学性能。

27、其二、本发明记载了一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其在凝固的过程中采用旋转磁场进行辅助，磁场能够实现对合金熔体的搅拌作用，促使合金温度场、溶质场分布更加均匀，合金熔体形核率更高，进一步提升合金的晶粒细化效果，使得合金粗大的柱状晶转变成细小等轴晶，组织得到明显细化，平均晶粒尺寸明显减小，从而能够改善铝合金带材的性能，从而显著提高合金的抗拉强度和伸长率，具有良好的使用前景。

技术特征：

1.一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于，包括以下重量份的组分组成：铝90-110份、镁0.30-0.60份、铜1.40-1.90份、锌0.10-0.20份、锶0.20-0.40份和稀土元素0.15-0.25份。

2.根据权利要求1所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：包括以下重量份的组分组成：铝100份、镁0.50份、铜1.60份、锌0.15份、锶0.25份和稀土元素0.20份。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：所述稀土元素包括镧、铈和钇组成，所述稀土元素中镧、铈和钇的比例为3:2:2。

4.根据权利要求3所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：所述隔热板用抗张力型铝合金带材的生产工艺包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：步骤s2中对所有原料进行熔炼包括以下：

6.根据权利要求1所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：步骤s3中采用合金熔体采用氮气进行精炼，精炼时合金熔体的温度为750℃。

7.根据权利要求6所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：步骤s4中合金熔体送入带有旋转磁场模具时除去炉底的稀土氧化物。

8.根据权利要求7所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：步骤s4中带有旋转磁场模具的磁场电流为90-100a，磁场强度为10hz,磁场每间隔3-5min修改一次方向，直至铝合金凝固，合金熔体旋转凝固过程中加入细化剂。

9.根据权利要求8所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：步骤s5中脱模后的合金块轧制成铝合金带材包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，其特征在于：所述热轧的开轧温度为500-520℃，轧制的总压下率为30-40％，二轧温度为400-430℃，轧制的压下率为20-25％，终轧温度为320-350℃，轧制的压下率为15-20％；

技术总结
本发明公开了一种隔热板用抗张力型铝合金带材，涉及铝合金领域，包括以下重量份的组分组成：铝90‑110份、镁0.30‑0.60份、铜1.40‑1.90份、锌0.10‑0.20份、锶0.20‑0.40份和稀土元素0.15‑0.25份。本发明所述的一种隔热板用抗张力型铝合金带材，添加稀土元素后，稀土元素素吸附在富Fe相上改变了其生长方式，在合金熔炼过程中，稀土易和氢气、氧气等气体杂质反应，生成稳定的低密度、高熔点的化合物，以消耗其在合金内的杂质含量，合金凝固过程中稀土元素达到共晶反应条件时，稀土元素会形成稀土化合物，能够有效提高铝合金带材的力学性能，具有良好的使用前景。

技术研发人员：张全成,朱振东,章建华,吴永新,潘梦洁,陈启彦
受保护的技术使用者：江苏常铝铝业集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17