一种铜合金线材退火设备及其使用方法与流程

本发明涉及铜合金线材加工，尤其涉及一种铜合金线材退火设备及其使用方法。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

2、铜合金线材在输送以及存储过程中，其表面容易沾附油污、灰尘等杂质，因此在进行加热时，容易造成铜合金线材整体温度不均匀等情况，影响铜合金线材整体质量；且在退火完成后，需要对铜合金线材进行收卷，而退火工艺是多根铜合金线材同时进行，因此需要保证铜合金线材的收卷速度一致以及铜合金线材收卷时左右牵引的速度一致，否则将导致装置上的铜合金线材松紧度不一致。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供一种铜合金线材退火设备及其使用方法，解决了铜合金线材在输送以及存储过程中，其表面容易沾附油污、灰尘等杂质，因此在进行加热时，容易造成铜合金线材整体温度不均匀等情况，影响铜合金线材整体质量；且在退火完成后，需要对铜合金线材进行收卷，而退火工艺是多根铜合金线材同时进行，因此需要保证铜合金线材的收卷速度一致以及铜合金线材收卷时左右牵引的速度一致，否则将导致装置上的铜合金线材松紧度不一致的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铜合金线材退火设备，包括退火机构、冷却机构和收料机构，所述退火机构包括机架，所述机架两相对侧安装有若干个第一导轮，所述机架上安装有若干个第一导辊，所述机架端部安装有两个第二导辊，所述机架顶部安装有管式退火炉，所述管式退火炉端部安装有第三导辊，所述机架端部且位于第二导辊和第三导辊之间安装有清洁箱；

4、所述冷却机构包括基板，所述基板两端均安装有第四导辊，所述基板中部安装有冷却池，所述冷却池内部两端均安装有第五导辊。

5、优选的，所述清洁箱上贯穿开设有通槽，所述清洁箱外侧安装有水泵，所述水泵与清洁箱内中空的清洗座连通，所述清洗座上开设有若干个清洗槽，所述清洗槽内壁开设有若干个清洗孔。

6、优选的，所述清洁箱外侧安装有第一气压缸和第二气压缸，且第一气压缸和第二气压缸垂直设置，所述第一气压缸伸缩端位于清洁箱内部安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有两个平行设置的第一清洁板，两个所述第一清洁板相对侧均安装有第一清洁刷。

7、优选的，所述第二气压缸伸缩端位于清洁箱内部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有若干个平行设置的第二清洁板，且两两第二清洁板相对侧安装有第二清洁刷。

8、优选的，所述收料机构包括机箱，所述机箱一端顶侧安装有第六导辊，所述机箱另一端两侧均安装有支撑臂，所述支撑臂顶端安装有分线辊，且两个分线辊通过连轴连接。

9、优选的，所述机箱两相对侧顶部均活动安装有平移板，所述平移板上安装有若干个第二导轮，所述机箱两相对侧底部转动安装有若干个转板，且转板与第二导轮对应设置，所述转板中心处设置有支撑轴，所述支撑轴上安装有限位套。

10、优选的，所述机箱外侧安装有电机，所述电机输出端安装有第一链齿，两两所述转板通过安装轴连接，且安装轴上安装有第二链齿，所述第一链齿和若干个第二链齿通过第一链条传动连接。

11、优选的，所述机箱内部安装若干个筒座，所述筒座内转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒两端均螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆端部与平移板连接；

12、所述螺纹筒外侧设置有第三链齿，且若干个第三链齿通过第二链条传动连接。

13、优选的，所述机箱内安装有固定座，所述固定座上轴承贯穿安装有多边轴，所述多边轴一端安装有蜗轮，其中一个所述多边轴上安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合；

14、所述多边轴另一端滑动套装有套轴杆，所述套轴杆上安装有相对设置第一锥齿和第二锥齿，其中一个螺纹筒外侧套装有第三锥齿，且第三锥齿分别与第一锥齿以及第二锥齿啮合，所述机箱内安装有第三气压缸，所述第三气压缸伸缩端安装有连接板，且连接板与套轴杆连接。

15、一种铜合金线材退火设备的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：

16、步骤一：将若干个成卷的铜合金线材经过第一导轮在第一导辊上传动，经过第二导辊的导向，进入清洁箱，在清洁箱内完成清洗，且经过第三导辊进入管式退火炉，在管式退火炉内对铜合金线材进行加热；

17、步骤二：加热后的铜合金线材经过第四导辊和第五导辊在冷却池内完成快速冷却退火，然后经过第六导辊、分线辊和第二导轮的导向，通过电机工作，带动第一链齿旋转，通过第一链条传动，带动第二链齿以及安装轴旋转，进而带动所有的转板同速转动，将铜合金线材有序的收卷在转板的支撑轴上安装的收卷筒；

18、步骤三：同时安装轴与蜗杆同步旋转，通过啮合的蜗轮带动多边轴和套轴杆旋转，此时通过第三气压缸工作带动套轴杆移动，调整第一锥齿和第二锥齿的位置，将第一锥齿和第二锥齿分别与第三锥齿进行啮合传动，带动其中一个螺纹筒旋转，通过第三链齿和第二链条的传动配合，带动所有的螺纹筒旋转，带动螺纹连接的螺纹杆移动，实现平移板和第二导轮的平移。

19、本发明的有益效果是：在对铜合金线材进行加热前，此时铜合金线材贯穿通槽，且每根铜合金线材贯穿不同的清洗槽，此时通过水泵工作，将清洗水输送至清洗座内，通过清洗孔喷出对铜合金线材进行清洗，同时通过第一气压缸和第二气压缸工作，实现第一清洁刷和第二清洁刷的往复移动，对铜合金线材进行进行清洁，避免铜合金线材表面沾附杂质；

20、通过电机工作实现所有转板同速旋转以及所有第二导轮的同速移动，且通过第三气压缸工作带动套轴杆移动，调整第一锥齿和第二锥齿的位置，进而实现对第二导轮移动方向的调整，实现对铜合金线材收卷的同时，通过第二导轮带动铜合金线材沿着收卷筒左右移动，对收卷的铜合金线材进行有规律的牵引和引导，实现铜合金线材有序收卷。

技术特征：

1.一种铜合金线材退火设备，其特征在于，包括退火机构(1)、冷却机构(2)和收料机构(3)，所述退火机构(1)包括机架(4)，所述机架(4)两相对侧安装有若干个第一导轮(5)，所述机架(4)上安装有若干个第一导辊(6)，所述机架(4)端部安装有两个第二导辊(7)，所述机架(4)顶部安装有管式退火炉(10)，所述管式退火炉(10)端部安装有第三导辊(8)，所述机架(4)端部且位于第二导辊(7)和第三导辊(8)之间安装有清洁箱(9)；

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述清洁箱(9)上贯穿开设有通槽(11)，所述清洁箱(9)外侧安装有水泵(12)，所述水泵(12)与清洁箱(9)内中空的清洗座(13)连通，所述清洗座(13)上开设有若干个清洗槽(14)，所述清洗槽(14)内壁开设有若干个清洗孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述清洁箱(9)外侧安装有第一气压缸(16)和第二气压缸(20)，且第一气压缸(16)和第二气压缸(20)垂直设置，所述第一气压缸(16)伸缩端位于清洁箱(9)内部安装有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)上安装有两个平行设置的第一清洁板(18)，两个所述第一清洁板(18)相对侧均安装有第一清洁刷(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述第二气压缸(20)伸缩端位于清洁箱(9)内部安装有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)上安装有若干个平行设置的第二清洁板(22)，且两两第二清洁板(22)相对侧安装有第二清洁刷(23)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述收料机构(3)包括机箱(28)，所述机箱(28)一端顶侧安装有第六导辊(29)，所述机箱(28)另一端两侧均安装有支撑臂(30)，所述支撑臂(30)顶端安装有分线辊(31)，且两个分线辊(31)通过连轴(32)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述机箱(28)两相对侧顶部均活动安装有平移板(33)，所述平移板(33)上安装有若干个第二导轮(34)，所述机箱(28)两相对侧底部转动安装有若干个转板(35)，且转板(35)与第二导轮(34)对应设置，所述转板(35)中心处设置有支撑轴(36)，所述支撑轴(36)上安装有限位套(37)。

7.根据权利要求6所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述机箱(28)外侧安装有电机(38)，所述电机(38)输出端安装有第一链齿(39)，两两所述转板(35)通过安装轴(40)连接，且安装轴(40)上安装有第二链齿(41)，所述第一链齿(39)和若干个第二链齿(41)通过第一链条传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述机箱(28)内部安装若干个筒座(42)，所述筒座(42)内转动安装有螺纹筒(43)，所述螺纹筒(43)两端均螺纹安装有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)端部与平移板(33)连接；

9.根据权利要求8所述的一种铜合金线材退火设备，其特征在于，所述机箱(28)内安装有固定座(46)，所述固定座(46)上轴承贯穿安装有多边轴(47)，所述多边轴(47)一端安装有蜗轮(48)，其中一个所述多边轴(47)上安装有蜗杆(49)，且蜗杆(49)与蜗轮(48)啮合；

10.根据权利要求9所述的一种铜合金线材退火设备的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体操作步骤如下：

技术总结
本发明铜合金线材加工技术领域，尤其涉及一种铜合金线材退火设备及其使用方法，包括退火机构、冷却机构和收料机构，所述退火机构包括机架，所述机架两相对侧安装有若干个第一导轮，所述机架上安装有若干个第一导辊，所述机架端部安装有两个第二导辊，所述机架顶部安装有管式退火炉，所述管式退火炉端部安装有第三导辊；在对铜合金线材进行加热前，此时铜合金线材贯穿通槽，且每根铜合金线材贯穿不同的清洗槽，此时通过水泵工作，将清洗水输送至清洗座内，通过清洗孔喷出对铜合金线材进行清洗，同时通过第一气压缸和第二气压缸工作，实现第一清洁刷和第二清洁刷的往复移动，对铜合金线材进行进行清洁，避免铜合金线材表面沾附杂质。

技术研发人员：江波,杨书宏
受保护的技术使用者：河南九发电工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27