一种扒渣机用新型扒渣板的使用方法与流程

本发明涉及扒渣机领域，尤其涉及一种扒渣机用新型扒渣板的使用方法。

背景技术：

1、炼钢厂电炉出钢采用ebt出钢方式，出钢过程卷渣现象不能完全避免，出钢时炉内钢水量控制不好时还有下渣的情况发生。同时由于电炉终点氧位很难稳定控制，出钢过程中加入铝等脱氧剂脱氧产生的部分脱氧产物都将上浮到精炼渣中。精炼渣的组成与渣成分的准确控制难度很大，导致钢中夹杂物的吸附与上浮不充分，从而影响了钢水纯净度，尤其是纯净度要求高的轴承、汽车钢等放量生产的稳定控制。扒渣机扒渣板可以直接扒出钢包钢水中的渣子，但是由于扒渣板直接与钢水结束，需要定期更换。

2、因此，需要针对性开发便于更换的新型扒渣板的使用方法。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种扒渣机用新型扒渣板的使用方法，便于对扒渣板进行更换，同时降低使用成本。

2、技术方案：本发明的一种扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：在连接板与扒渣板体处保留锲形连接，在扒渣板体处开设4个m13.5的可拆卸孔，使用螺栓穿过可拆卸孔进行扒渣板体的连接，需要更换扒渣板体时，拆除螺栓吊处即可。

3、其中，所述的连接板与扒渣板体连接，连接板开设有若干个定位销孔，扒渣板体开设有若干个可拆卸孔，扒渣板体通过穿过可拆卸孔的螺栓进行连接。

4、其中，所述的连接板与扒渣板体之间的夹角角度为135°。

5、其中，所述的定位销孔的数量为4个。

6、其中，所述的定位销孔的尺寸为72mm*32mm。

7、其中，所述的可拆卸孔的数量为4个。

8、其中，所述的可拆卸孔内设置m13.5的螺栓。

9、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明扒渣机用新型扒渣板的使用方法，便于对扒渣板进行更换，同时降低使用成本，进而确保刚铁的放量生产，满足钢水纯净度的要求。

技术特征：

1.一种扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：在连接板(1)与扒渣板体(3)处保留锲形连接，在扒渣板体(3)处开设4个m13.5的可拆卸孔(4)，使用螺栓穿过可拆卸孔(4)进行扒渣板体(3)的连接，需要更换扒渣板体(3)时，拆除螺栓吊处即可。

2.根据权利要求1所述的扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：所述的连接板(1)与扒渣板体(3)连接，连接板(1)开设有若干个定位销孔(2)，扒渣板体(3)开设有若干个可拆卸孔(4)，扒渣板体(3)通过穿过可拆卸孔(4)的螺栓进行连接。

3.根据权利要求2所述的扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：所述的连接板(1)与扒渣板体(3)之间的夹角角度为135°。

4.根据权利要求2所述的扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：所述的定位销孔(2)的数量为4个。

5.根据权利要求4所述的扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：所述的定位销孔(2)的尺寸为72mm*32mm。

6.根据权利要求2所述的扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：所述的可拆卸孔(4)的数量为4个。

7.根据权利要求6所述的扒渣机用新型扒渣板的使用方法，其特征在于：所述的可拆卸孔(4)内设置m13.5的螺栓。

技术总结
本发明公开了一种扒渣机用新型扒渣板的使用方法，在连接板与扒渣板体处保留锲形连接，在扒渣板体处开设4个M13.5的可拆卸孔，使用螺栓穿过可拆卸孔进行扒渣板体的连接，需要更换扒渣板体时，拆除螺栓吊处即可。本发明便于对扒渣板进行更换，同时降低使用成本。

技术研发人员：李小飞,杨奕兵,杨瑞杰
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10