一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法与流程

本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法。

背景技术：

1、钛加入钢种可产生显著的合金化效果，钛在钢种具有阻止晶粒长大、改变钢的透性、阻止形变奥氏体再结晶、产生显著的沉淀强化效果及固定非金属元素等作用。因而是重要的合金元素，在很多钢类中均获得了广泛的应用。钛在钢种的不同存在形式具有不同的作用，因而不同钢需要有不同的性能。在良好控制条件下，钛含量0.08-0.12%的钛微合金钢由tic沉淀析出产生的强度增量300mpa甚至更高。钛的化学性质非常活泼，非常容易形成氧化物冶炼过程中钛的收得率波动较大（30%-85%），难以准确控制目标。

2、本发明的目的在于降低因钛收得率波动大（30%-85%），造成化学成不易命中高强钢钛含量目标（0.08-0.14%）的生产方法，制定出合理操作要求。满足微钛高强钢钛收得率稳定在目标范围，降低因成分不合导致降判或二次补加钛合金带来的质量影响，节约合金成本，提高生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法，包括以下步骤：步骤一：铁水脱硫：保证铁水s含量，目标铁水s≤0.01%；步骤二：转炉冶炼；步骤三：炉后吹氩：调整钢包加料侧和非加料侧氩气流量至600-700nl/min，搅拌3-5分钟，关闭钢包底吹测温取样交lf精炼处理；步骤四：lf精炼：1）lf精炼进站调整钢包加料侧和非加料侧氩气流量至600-700nl/min，待钢水液面吹开后加入600-800kg石灰、300-600kg萤石进行调渣，预脱氧调整钢水中铝含量至钢种成分要求铝含量的上限再增加0.01%；2）送电化渣调整钢水目标温度至1600-1610℃，调整钢包双侧氩气流量至300-700nl/min搅拌5-8分钟均匀成分温度及脱硫；3）lf精炼过程中根据精炼渣颜色由黑色-浅绿色-调整至白渣，调整钢水成分碳、硅、锰、硫、铌、钼及其它微量元素满足钢种成分要求除ti元素，调整铝含量至0.04+0.01%，调整钢水温度至1585℃-1590℃；4）关闭钢包底吹，打开单侧底吹搅拌位置，确认钢包两个底吹位置区分加料侧与非加料侧，调整加料溜管对应加料侧底吹氩气流量至500-600nl/min，非加料侧底吹流量至250-350nl/min，确认底吹翻开后，对应加料侧手投铝粉10±2kg，al含量中上限可不加入，然后根据钢种成分对钛含量的要求按目标中限+0.01%控制，参考收得率80%计算加入钛铁合金；5）钛铁合金加入后保持流量不变搅拌3分钟，然后调整加料侧和非加料侧的氩气流量至200±20nl/min，喂入硅钙线1.7±0.15米/吨钢；6）喂线结束调整加料侧和非加料侧的氩气流量至70±30nl/min，弱搅拌8-10min，目测双侧底吹附近渣面微微蠕动，钢水不裸露；7）取样分析结果；步骤五：弱搅拌结束，交连铸。

3、步骤二转炉冶炼具体为：1）转炉终点温度控制在1630℃-1660℃，转炉终点氧控制在450-800ppm；2）出钢采用前挡和后挡滑板挡渣方式，减少出钢下渣量；3）出钢至钢包空间1/4，调整钢包加料侧和非加料侧的氩气流量至600-700nl/min，同时脱氧合金化，合金化结束关闭钢包底吹；4）出钢结束控制钢液面距钢包上边部300-500mm。

4、本发明的有益效果是：1.避免因钛合金收得率范围大造成成分不合。2.避免二次补加钛合金造成合金成本浪费。3.避免二次补加钛合金对钢水质量带来的不利影响。4.一次命中钛含量目标范围，提高生产效率。5.稳定并提高钛合金的收得率，降低冶炼成本。

技术特征：

1.一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种微钛高强钢降低钛收得率范围波动大的方法，其特征在于：步骤二转炉冶炼具体为：1）转炉终点温度控制在1630℃-1660℃，转炉终点氧控制在450-800ppm；2）出钢采用前挡和后挡滑板挡渣方式，减少出钢下渣量；3）出钢至钢包空间1/4，调整钢包加料侧和非加料侧的氩气流量至600-700nl/min，同时脱氧合金化，合金化结束关闭钢包底吹；4）出钢结束控制钢液面距钢包上边部300-500mm。

技术总结
本发明涉及一种降低LF精炼处理微钛高强钢钛收得率范围波动大的方法。控制入转炉铁水S含量；控制转炉出钢温度及终点氧含量；采用滑板挡渣前期+后期双挡渣方式，确保转炉出钢少下渣；通过LF精炼炉造渣情况及控制条件，降低钛合金收得率范围波动大的问题；降低钛合金消耗，降低冶炼成本，提高钢水质量，为稳定生产提供有利条件。

技术研发人员：焦剑,李治国,刘在龙
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/5