一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法与流程

本发明属于高炉燃料处理，特别是涉及一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法。

背景技术：

1、现阶段中炼钢活动中最为常见的设备之一即为发电锅炉，而该发电锅炉又以纯燃高炉煤气锅炉为代表，而随着生产技术的更新，现对于纯燃高炉煤气锅炉工作中所消耗的燃料也进行了一定的工艺处理，例如采用富氧燃烧、降焦比、提高喷煤比等降低冶炼成本中燃料消耗的手段；

2、但是上述的降低冶炼成本中燃料消耗的手段，其在具体实施的过程中，会造成高炉煤气热值逐渐下降，并且原转炉煤气仅用于炼钢钢包、合金烘烤及轧钢加热炉点火，转炉煤气除满足钢轧厂使用后，仍有富余煤气间歇放散，既浪费宝贵的二次能源又污染环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，通过采用纯燃高炉煤气锅炉中掺烧转炉煤气的方案，不仅能够解决高炉煤气热值偏低对锅炉运行经济性和安全性的影响，而且可以打开转炉煤气的使用瓶颈，解决了的现有的炼钢活动中采用上述的降低冶炼成本中燃料消耗的手段所出现的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，包括以下步骤：

4、s1：煤气管网试压；煤气管网由煤气总管、高炉煤气输入分管和转炉煤气输入分管三部分组成，在进行试压工作时，可单独对其中某一个管网进行试压，也可以统一进行试压，保证煤气管网的完备性不会产生泄漏；

5、s2：煤气管网找漏；在完成s1时，对于管道内部压力差值较大的，且压力不稳定的管道进行找漏工作，而对于压力差值小且压力稳定的管道则不需要进行找漏工作，该找漏工作可通过向管道上泼水，而后观察管道外壁是否有气泡产生的方法进行，对于有泄漏的管道则对漏点位置进行补缺；

6、s3：阀门调试；阀门分为电子阀门和手动阀门两大类，其中手动类型的阀门则采用手动拨动调试的方法进行，而电动阀门因为已经接入到了纯然高炉煤气锅炉的控制系统中，进而通过纯然高炉煤气锅炉的控制系统对其进行操作即可；

7、s4：锅炉点火；首先通过高炉煤气输入分管进行高炉煤气进行供给，通过纯然高炉煤气锅炉自带的点火器对该火嘴内输出的高炉煤气进行点燃，并且使其持续独立燃烧一段时间；

8、s5：转炉煤气引入；完成s4后，即输入到纯然高炉煤气锅炉内的高炉煤气已经持续燃烧了一段时间后，通过阀门闭合高炉煤气输入分管的部分管口，进而降低其输入量，在打开转炉煤气输入分管的阀门，通过转炉煤气输入分管向纯然高炉煤气锅炉的上层火嘴进行转炉煤气输入；

9、s6：调整配风，通过纯然高炉煤气锅炉的控制终端，控制纯然高炉煤气锅炉的风量，使其满足纯然高炉煤气锅炉的燃烧需求。

10、进一步地，s1中的煤气管网试压：在试压过程中通过向煤气总管的出气端进行持续性的正压气体供给，而后煤气总管另一端上的高炉煤气输入分管和转炉煤气输入分管均会接收到该部分正压气体，并且随着供给时长的增加，各个管道内压力将趋向于恒定。

11、进一步地，高炉煤气输入分管和转炉煤气输入分管的另一侧端头上装配有用于检测高炉煤气输入分管和转炉煤气输入分管末端管道内压力的电子压力计，且在s1工作完成后拆除。

12、进一步地，高炉煤气输入分管和转炉煤气输入分管相互之间并联，且高炉煤气输入分管和转炉煤气输入分管的末端分别串入到与纯然高炉煤气锅炉燃料管道连接的煤气总管上。

13、进一步地，煤气总管为双燃料管道结构，且煤气总管的上层燃料管道的末端直接与纯然高炉煤气锅炉的上层火嘴连接，且煤气总管的下层燃料管道与纯然高炉煤气锅炉的下层火嘴连接。

14、进一步地，转炉煤气输入分管的全条管线上共设三组膨胀节和三组脱水器，且转炉煤气输入分管的全条管线上的三组膨胀节和三组脱水器之间间歇且等间距设置，转炉煤气输入分管的全条管线上还等间距安装有五阀组。

15、进一步地，炉煤气输入分管上的五阀组包括了电动蝶阀、盲板阀、快切阀、调节阀和手动蝶阀，且电动蝶阀的两端所对应的炉煤气输入分管上还安装有水封阀。

16、进一步地，快切阀和调节阀控制接入纯然高炉煤气锅炉的控制系统中，且快切阀和调节阀参与纯然高炉煤气锅炉的联锁控制。

17、进一步地，s4中的锅炉点火：其中，当纯然高炉煤气锅炉点火正常，燃烧稳定后，减小纯然高炉煤气锅炉的下层火嘴高炉煤气量，将转炉煤气引入纯然高炉煤气锅炉的上层火嘴内。

18、本发明具有以下有益效果：

19、本发明通过采用纯燃高炉煤气锅炉中掺烧转炉煤气的方案，不仅能够解决高炉煤气热值偏低对锅炉运行经济性和安全性的影响，而且可以打开转炉煤气的使用瓶颈，解决了的现有的炼钢活动中采用上述的降低冶炼成本中燃料消耗的手段所出现的问题。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于： s1中所述的煤气管网试压：在试压过程中通过向煤气总管（2）的出气端进行持续性的正压气体供给，而后煤气总管（2）另一端上的高炉煤气输入分管（201）和转炉煤气输入分管（202）均会接收到该部分正压气体，并且随着供给时长的增加，各个管道内压力将趋向于恒定。

3.如权利要求2所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：所述高炉煤气输入分管（201）和转炉煤气输入分管（202）的另一侧端头上装配有用于检测高炉煤气输入分管（201）和转炉煤气输入分管（202）末端管道内压力的电子压力计，且在s1工作完成后拆除。

4.如权利要求3所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：所述高炉煤气输入分管（201）和转炉煤气输入分管（202）相互之间并联，且所述高炉煤气输入分管（201）和转炉煤气输入分管（202）的末端分别串入到与纯然高炉煤气锅炉（1）燃料管道连接的煤气总管（2）上。

5.如权利要求4所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：所述煤气总管（2）为双燃料管道结构，且煤气总管（2）的上层燃料管道的末端直接与纯然高炉煤气锅炉（1）的上层火嘴连接，且煤气总管（2）的下层燃料管道与纯然高炉煤气锅炉（1）的下层火嘴连接。

6.如权利要求2所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：所述转炉煤气输入分管（202）的全条管线上共设三组膨胀节和三组脱水器，且转炉煤气输入分管（202）的全条管线上的三组膨胀节和三组脱水器之间间歇且等间距设置，所述转炉煤气输入分管（202）的全条管线上还等间距安装有五阀组。

7.如权利要求6所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：所述炉煤气输入分管（202）上的五阀组包括了电动蝶阀（8）、盲板阀（6）、快切阀（5）、调节阀（4）和手动蝶阀（3），且电动蝶阀（8）的两端所对应的炉煤气输入分管（202）上还安装有水封阀（7）。

8.如权利要求7所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：所述快切阀（5）和调节阀（4）控制接入纯然高炉煤气锅炉（1）的控制系统中，且快切阀（5）和调节阀（4）参与纯然高炉煤气锅炉（1）的联锁控制。

9.如权利要求1所述的一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，其特征在于：s4中所述的锅炉点火：其中，当纯然高炉煤气锅炉（1）点火正常，燃烧稳定后，减小纯然高炉煤气锅炉（1）的下层火嘴高炉煤气量，将转炉煤气引入纯然高炉煤气锅炉（1）的上层火嘴内。

技术总结
本发明公开了一种高炉煤气锅炉掺烧转炉煤气方法，涉及高炉燃料处理技术领域。本发明包括以下步骤：S1：煤气管网试压；在进行试压工作时，可单独对其中某一个管网进行试压，也可以统一进行试压；S2：煤气管网找漏；对于管道内部压力差值较大的，且压力不稳定的管道进行找漏工作，通过向管道上泼水，观察管道外壁是否有气泡产生的方法进行；S3：阀门调试；S4：锅炉点火；S5：转炉煤气引入；通过阀门闭合高炉煤气输入分管的部分管口，在打开转炉煤气输入分管的阀门；S6：调整配风。本发明通过采用纯燃高炉煤气锅炉中掺烧转炉煤气的方案，不仅能够解决高炉煤气热值偏低对锅炉运行经济性和安全性的影响，而且可以打开转炉煤气的使用瓶颈。

技术研发人员：王光永,施光俊,邹安阳,雍建文,张宏聪
受保护的技术使用者：云南德胜钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22