一种阀门钝化处理装置的制作方法

本发明涉及金属表面钝化，具体为一种阀门钝化处理装置。

背景技术：

1、不锈钢阀门在加工、制造和运输过程中，表面可能会受到污染或产生氧化层，这些污染物和氧化层会影响阀门的耐腐蚀性和使用寿命。为了去除这些污染物和氧化层，需要对阀门进行钝化处理。钝化处理可以提高阀门的耐腐蚀性和使用寿命，同时也可以使阀门表面更加美观。此外，阀门钝化处理还可以去除阀门表面的焊疤、高温氧化皮等缺陷，使阀门表面更加均匀一致。因此，阀门钝化处理在不锈钢阀门制造过程中是非常必要的。

2、为此在现有技术中，公告号为cn214572229u的中国发明专利，公开了一种阀门表面钝化处理装置，该装置当钝化盒与转盘进行接触时，带动钝化盒进行转动，使钝化盒内的阀门死角也得到钝化，从而提高了钝化效率，但是无法实现流水线方式的对多个阀门进行批量钝化处理。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种阀门钝化处理装置，包括钝化池，在钝化池的正上方设置有至少两个滑动组件，滑动组件包括势能滑道，势能滑道上固定安装有势能滑轨，势能滑轨上滑动安装有势能滑块，势能滑块上活动安装有限制摆动板，势能滑块上还固定安装有花键轴支架，花键轴支架上对称设置有两个花键轴，花键轴与花键轴支架之间花键滑动配合，并且每个花键轴上均环绕配设有弹簧，两个花键轴的相背端均固定有三角凸块；每个滑动组件上均配设有动力传动组件，动力传动组件包括行星变速箱、棘轮组件、卷线轴和储能发条盒，其中卷线轴上缠绕有线绳，线绳的一端与势能滑块相连，动力传动组件还包括用于将阀门移动至钝化池外部的传送带，传送带上等距的阵列安装有至少两个拨料板。

2、优选地，所述势能滑道与水平面之间倾斜设置，钝化池的两侧分别固定安装有排料滑动板和动力支撑架，动力支撑架的上方设置有存料筒，存料筒通过存料筒支架安装在地面上，排料滑动板与水平面倾斜设置。

3、优选地，所述势能滑道由两个表面光滑的滑杆构成，其中势能滑轨固定在两个滑杆之间，两个三角凸块与两个滑杆的相对面滑动配合。

4、优选地，所述储能发条盒固定安装在储能支架上，卷线轴转动安装在储能支架上，行星变速箱固定安装在储能支架上，储能支架固定安装在动力支撑架上。

5、优选地，所述储能发条盒内部设置有发条，发条的中心与卷线轴通过转轴相固定，卷线轴通过转轴与棘轮组件的外棘轮相固定，行星变速箱的输入端与棘轮组件的内棘轮相固定。

6、优选地，所述传送带通过传送带支架转动安装在钝化池内，传送带内的其中一个带轮上固定安装有输入转轴，输入转轴与行星变速箱的输入端通过传动带传动连接。

7、优选地，滑动组件设置的数量为偶数个，并且滑动组件、存料筒和动力传动组件数量相同，每两个滑动组件和动力传动组件为一组，每组中的两个传动带交叉布置，使其中一个动力传动组件中行星变速箱的输入端与另一个动力传动组件中的输入转轴通过传动带传动连接。

8、优选地，每两个动力传动组件中的输入转轴均转动安装在输入转轴支架上，用于稳定支撑输入转轴，且输入转轴支架固定安装在钝化池上，所述势能滑块与限制摆动板的活动连接处设置有扭簧。

9、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明可以对多个阀门进行自动化钝化处理，无需人工干预，提高了阀门钝化工序的效率；（2）本发明可以设置两个，将第一个中的排料滑动板与第二个中的存料筒对齐，可以实现钝化和钝化后的清洗工序；（3）本发明利用高度差驱动阀门的运动，使得阀门在钝化池中的钝化过程无需使用电力即可稳定工作，使得整体更加的节能环保。

技术特征：

1.一种阀门钝化处理装置，包括钝化池（101），其特征在于：在钝化池（101）的正上方设置有至少两个滑动组件，滑动组件包括势能滑道（301），势能滑道（301）上固定安装有势能滑轨（302），势能滑轨（302）上滑动安装有势能滑块（308），势能滑块（308）上活动安装有限制摆动板（303），势能滑块（308）上还固定安装有花键轴支架（307），花键轴支架（307）上对称设置有两个花键轴（305），花键轴（305）与花键轴支架（307）之间花键滑动配合，并且每个花键轴（305）上均环绕配设有弹簧（306），两个花键轴（305）的相背端均固定有三角凸块（304）；

2.根据权利要求1所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：所述势能滑道（301）与水平面之间倾斜设置，钝化池（101）的两侧分别固定安装有排料滑动板（102）和动力支撑架（103），动力支撑架（103）的上方设置有存料筒（104），存料筒（104）通过存料筒支架（105）安装在地面上，排料滑动板（102）与水平面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：所述势能滑道（301）由两个表面光滑的滑杆构成，其中势能滑轨（302）固定在两个滑杆之间，两个三角凸块（304）与两个滑杆的相对面滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：所述储能发条盒（211）固定安装在储能支架（207）上，卷线轴（210）转动安装在储能支架（207）上，行星变速箱（208）固定安装在储能支架（207）上，储能支架（207）固定安装在动力支撑架（103）上。

5.根据权利要求4所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：所述储能发条盒（211）内部设置有发条，发条的中心与卷线轴（210）通过转轴相固定，卷线轴（210）通过转轴与棘轮组件（209）的外棘轮相固定，行星变速箱（208）的输入端与棘轮组件（209）的内棘轮相固定。

6.根据权利要求5所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：所述传送带（202）通过传送带支架（201）转动安装在钝化池（101）内，传送带（202）内的其中一个带轮上固定安装有输入转轴（204），输入转轴（204）与行星变速箱（208）的输入端通过传动带（206）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：滑动组件设置的数量为偶数个，并且滑动组件、存料筒（104）和动力传动组件数量相同，每两个滑动组件和动力传动组件为一组，每组中的两个传动带（206）交叉布置，使其中一个动力传动组件中行星变速箱（208）的输入端与另一个动力传动组件中的输入转轴（204）通过传动带（206）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种阀门钝化处理装置，其特征在于：每两个动力传动组件中的输入转轴（204）均转动安装在输入转轴支架（205）上，用于稳定支撑输入转轴（204），且输入转轴支架（205）固定安装在钝化池（101）上，所述势能滑块（308）与限制摆动板（303）的活动连接处设置有扭簧。

技术总结
本发明公开了一种阀门钝化处理装置，涉及金属表面钝化技术领域，包括钝化池，在钝化池的正上方设置有至少两个滑动组件，滑动组件包括势能滑道，势能滑道上固定安装有势能滑轨，势能滑轨上滑动安装有势能滑块。本发明可以对多个阀门进行自动化钝化处理，无需人工干预，提高了阀门钝化工序的效率；可以设置两个，将第一个中的排料滑动板与第二个中的存料筒对齐，可以实现钝化和钝化后的清洗工序；利用高度差驱动阀门的运动，使得阀门在钝化池中的钝化过程无需使用电力即可稳定工作，使得整体更加的节能环保。

技术研发人员：曾帅
受保护的技术使用者：江苏惠泽润尔能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/2