一种石英板材抛光生产线的制作方法

本发明涉及石英板材加工设备领域，尤其涉及一种石英板材抛光生产线。

背景技术：

1、石英板材是由多种粉末状和碎石状原料经混合、平铺、模压制成石英板坯，然后将石英板坯经过切割、定厚、抛光制得成品，其中抛光使决定石英板材表面质量的重要一环。

2、现有的抛光生产线主要是在一根能够沿石英板材宽度方向往复移动的横梁上铰接多台按照矩形阵列排布的抛光机，这些抛光机由电机和连杆驱动相对横梁摆动，虽然能够保证抛光机在石英板材上行进的路线均匀分布，但抛光机的抛光头始终与石英板材接触进行抛光作业，抛光机抛光产生的碎屑粘连在抛光头底端，影响抛光头的正常抛光效果。而且横梁移动和抛光机摆动容易使石英板材与输送设备之间出现相对移动的现象，造成石英板材在输送设备上跑偏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种石英板材抛光生产线。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种石英板材抛光生产线，包括带式输送机、门型的抛光机座，所述带式输送机的输送带宽度大于石英板材的宽度，所述抛光机座横跨在带式输送机上，所述抛光机座上安装有回转平台和驱动回转平台转动的伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过齿轮传动机构与回转平台传动联结，所述回转平台的回转角度为180°～240°；所述回转平台上安装有n个按照圆环形阵列排布的驱动电机，所述n为大于1的正整数，所述驱动电机的电机轴上安装有圆盘形的抛光头，所述抛光头随回转平台回转时扫过的扇环面外侧所对应圆的直径等于带式输送机的输送带宽度与一个抛光头直径之和，并且所述回转平台左右两侧与带式输送机的输送带的距离相同；所述带式输送机上安装有用于防止石英板材在输送带上打滑的定位机构、用于拦截石英板材的阻拦机构、用于向抛光头喷射流体的喷射机构。

4、其中，所述抛光机座包括两对分别排布在带式输送机左右两侧的第一支撑脚、两根左右平行的第一工字钢、四块两两对称的升降块、两根前后平行的第二工字钢、两根左右平行的第三工字钢，每对所述第一支撑脚的顶端焊接一根第一工字钢，所述第一工字钢的顶端位于每根第一支撑脚的正上方垂直焊接一根支撑螺杆，每根所述支撑螺杆上自下向上依次螺接有下防松螺母、下高度调节螺母、上高度调节螺母、上防松螺母，所述升降块套在下高度调节螺母与上高度调节螺母之间的支撑螺杆上，所述第二工字钢安装在左右对称的两块升降块之间，两根所述第三工字钢焊接在两根第二工字钢之间，所述第二工字钢和第三工字钢的顶端焊接一块支撑板，所述支撑板的中心开设有圆形通孔；所述升降块与第二工字钢连接的一头设置有纵截面为“⊥”字形的卡槽，所述第二工字钢的端部插入卡槽中，所述第二工字钢与升降块用螺栓紧固。

5、其中，所述回转平台包括回转支撑轴承和圆形的安装板，所述回转支撑轴承的外轴承环安装在支撑板顶端，所述安装板安装在回转支撑轴承的内轴承环顶端，所述安装板上设置有n个下凹的轴承安装筒，所述驱动电机安装在安装板上，所述驱动电机的电机轴自上向下穿过轴承安装筒，所述轴承安装筒的底部中安装有滚珠轴承，所述驱动电机的电机轴下部套在滚珠轴承的内圈中。

6、其中，所述回转支撑轴承的内径大于两根第二工字钢之间的间距，并且所述回转支撑轴承的内径大于两根第三工字钢之间的间距。

7、其中，所述齿轮传动机构包括安装在安装板顶端的外齿环和安装在伺服电机的电机轴上的齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合，所述齿轮的全齿高比外齿环的全齿高大4～6厘米；所述抛光头底端与带式输送机接触时，所述齿轮的齿根圆与外齿环的齿根圆处于同一平面上。

8、其中，所述定位机构包括第一连杆、第二连杆、第一连接块、第二连接块、第一连接板、第二连接板，所述第一连杆的尾端和第一连接板的尾端垂直焊接在第一连接块的同一侧，所述第二连杆的尾端和第二连接板的尾端垂直焊接在第二连接块的同一侧；所述带式输送机的输送带中设置有若干个均匀分布的左右贯通的插孔，所述第一连杆和第二连杆分别从插孔的两头插入插孔中；所述第一连杆的头部设置有销孔，所述第二连杆的头部设置有销柱，所述销柱与销孔拔插配合；所述第一连接板的头部设置有沿第一连接板长轴方向延伸的上延伸头，所述第二连接板的头部设置有沿第二连接板长轴方向延伸的下延伸头，所述上延伸头与下延伸头上下重叠后用多颗沉头螺丝连接；所述第一连接板上和第二连接板上分别固接一块朝向带式输送机的输送方向的导向块，所述导向块俯视图为直角梯形，并且两块所述导向块的斜面面对面排布。

9、其中，所述阻拦机构包括两根垂直焊接在带式输送机的机架顶端的立柱、一根第一转轴、一根第二转轴，所述第一转轴的两头分别转动安装在两根立柱顶部的轴孔中，所述第一转轴的底部焊接有多块均匀分布的挡板，所述第一转轴的两头分别套有一个扭簧，所述扭簧的两头分别固定在挡板和立柱上；所述第二转轴安装在挡板的底部，所述第二转轴上位于任意两块挡板之间转动安装有一个滚轮，所述滚轮的底端低于挡板的底端，并且所述滚轮的直径大于挡板的厚度。

10、其中，所述喷射机构包括用于输送流体的管道、用于向移动至带式输送机侧面正上方的抛光头喷射流体的第一喷嘴、用于向移动至带式输送机中部上方的抛光头喷射流体的第二喷嘴，所述管道用管卡固定在带式输送机的机架顶端，所述第一喷嘴和第二喷嘴分别安装在管道上。

11、其中，所述第一喷嘴和第二喷嘴均是流体出射形状为扇形的侧喷式水幕喷头。

12、其中，所述第一喷嘴和第二喷嘴均是风刀，所述风刀的出风口有效长度大于抛光头的直径。

13、本发明的有益效果是：通过回转平台使抛光头按照圆弧形路线进行回转运动，让每个抛光头在每一轮回转运动中有一次部分悬空清理的机会，防止抛光头底端粘连的碎屑积聚影响抛光头的抛光效果；通过阻拦机构与定位机构配合让石英板材卡在两块导向块之间，避免石英板材在抛光过程中与带式输送机的输送带之间发生相对移动，保证石英板材按照带式输送机的输送速度顺利通过抛光头的下方，从而被抛光头有规律的进行抛光处理。

技术特征：

1.一种石英板材抛光生产线，其特征在于：包括带式输送机、门型的抛光机座，所述带式输送机的输送带宽度大于石英板材的宽度，所述抛光机座横跨在带式输送机上，所述抛光机座上安装有回转平台和驱动回转平台转动的伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过齿轮传动机构与回转平台传动联结，所述回转平台的回转角度为180°～240°；所述回转平台上安装有n个按照圆环形阵列排布的驱动电机，所述n为大于1的正整数，所述驱动电机的电机轴上安装有圆盘形的抛光头，所述抛光头随回转平台回转时扫过的扇环面外侧所对应圆的直径等于带式输送机的输送带宽度与一个抛光头直径之和，并且所述回转平台左右两侧与带式输送机的输送带的距离相同；所述带式输送机上安装有用于防止石英板材在输送带上打滑的定位机构、用于拦截石英板材的阻拦机构、用于向抛光头喷射流体的喷射机构。

2.根据权利要求1所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述抛光机座包括两对分别排布在带式输送机左右两侧的第一支撑脚、两根左右平行的第一工字钢、四块两两对称的升降块、两根前后平行的第二工字钢、两根左右平行的第三工字钢，每对所述第一支撑脚的顶端焊接一根第一工字钢，所述第一工字钢的顶端位于每根第一支撑脚的正上方垂直焊接一根支撑螺杆，每根所述支撑螺杆上自下向上依次螺接有下防松螺母、下高度调节螺母、上高度调节螺母、上防松螺母，所述升降块套在下高度调节螺母与上高度调节螺母之间的支撑螺杆上，所述第二工字钢安装在左右对称的两块升降块之间，两根所述第三工字钢焊接在两根第二工字钢之间，所述第二工字钢和第三工字钢的顶端焊接一块支撑板，所述支撑板的中心开设有圆形通孔；所述升降块与第二工字钢连接的一头设置有纵截面为“⊥”字形的卡槽，所述第二工字钢的端部插入卡槽中，所述第二工字钢与升降块用螺栓紧固。

3.根据权利要求2所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述回转平台包括回转支撑轴承和圆形的安装板，所述回转支撑轴承的外轴承环安装在支撑板顶端，所述安装板安装在回转支撑轴承的内轴承环顶端，所述安装板上设置有n个下凹的轴承安装筒，所述驱动电机安装在安装板上，所述驱动电机的电机轴自上向下穿过轴承安装筒，所述轴承安装筒的底部中安装有滚珠轴承，所述驱动电机的电机轴下部套在滚珠轴承的内圈中。

4.根据权利要求3所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述回转支撑轴承的内径大于两根第二工字钢之间的间距，并且所述回转支撑轴承的内径大于两根第三工字钢之间的间距。

5.根据权利要求3所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述齿轮传动机构包括安装在安装板顶端的外齿环和安装在伺服电机的电机轴上的齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合，所述齿轮的全齿高比外齿环的全齿高大4～6厘米；所述抛光头底端与带式输送机接触时，所述齿轮的齿根圆与外齿环的齿根圆处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述定位机构包括第一连杆、第二连杆、第一连接块、第二连接块、第一连接板、第二连接板，所述第一连杆的尾端和第一连接板的尾端垂直焊接在第一连接块的同一侧，所述第二连杆的尾端和第二连接板的尾端垂直焊接在第二连接块的同一侧；所述带式输送机的输送带中设置有若干个均匀分布的左右贯通的插孔，所述第一连杆和第二连杆分别从插孔的两头插入插孔中；所述第一连杆的头部设置有销孔，所述第二连杆的头部设置有销柱，所述销柱与销孔拔插配合；所述第一连接板的头部设置有沿第一连接板长轴方向延伸的上延伸头，所述第二连接板的头部设置有沿第二连接板长轴方向延伸的下延伸头，所述上延伸头与下延伸头上下重叠后用多颗沉头螺丝连接；所述第一连接板上和第二连接板上分别固接一块朝向带式输送机的输送方向的导向块，所述导向块俯视图为直角梯形，并且两块所述导向块的斜面面对面排布。

7.根据权利要求1所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述阻拦机构包括两根垂直焊接在带式输送机的机架顶端的立柱、一根第一转轴、一根第二转轴，所述第一转轴的两头分别转动安装在两根立柱顶部的轴孔中，所述第一转轴的底部焊接有多块均匀分布的挡板，所述第一转轴的两头分别套有一个扭簧，所述扭簧的两头分别固定在挡板和立柱上；所述第二转轴安装在挡板的底部，所述第二转轴上位于任意两块挡板之间转动安装有一个滚轮，所述滚轮的底端低于挡板的底端，并且所述滚轮的直径大于挡板的厚度。

8.根据权利要求1所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述喷射机构包括用于输送流体的管道、用于向移动至带式输送机侧面正上方的抛光头喷射流体的第一喷嘴、用于向移动至带式输送机中部上方的抛光头喷射流体的第二喷嘴，所述管道用管卡固定在带式输送机的机架顶端，所述第一喷嘴和第二喷嘴分别安装在管道上。

9.根据权利要求8所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述第一喷嘴和第二喷嘴均是流体出射形状为扇形的侧喷式水幕喷头。

10.根据权利要求8所述的石英板材抛光生产线，其特征在于：所述第一喷嘴和第二喷嘴均是风刀，所述风刀的出风口有效长度大于抛光头的直径。

技术总结
本发明涉及一种石英板材抛光生产线，包括带式输送机、抛光机座，抛光机座横跨在带式输送机上，抛光机座上安装有回转平台和伺服电机，伺服电机的电机轴通过齿轮传动机构与回转平台传动联结；回转平台上安装有N个驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有抛光头，带式输送机上安装有定位机构、阻拦机构、喷射机构。通过回转平台使抛光头按照圆弧形路线进行回转运动，让每个抛光头在每一轮回转运动中有一次部分悬空清理的机会，防止抛光头底端粘连的碎屑积聚影响抛光头的抛光效果；避免石英板材在抛光过程中与带式输送机的输送带之间发生相对移动，保证石英板材按照带式输送机的输送速度顺利通过抛光头的下方，从而被抛光头有规律的进行抛光处理。

技术研发人员：龚澄镜,王志敏,石闯,舒安宁
受保护的技术使用者：云浮市欧铂利新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29