铝硅合金杯型件挤压铸造模具

本发明涉及铸造模具，尤其涉及一种铝硅合金杯型件挤压铸造模具。

背景技术：

1、挤压铸造是将金属液加热至熔融状态后，浇铸到模具型腔后在低速高压的条件下挤压成型的工艺。挤压铸造是一种铸锻结合的工艺，挤压铸造可以有效减少铸件中的气孔以及疏松等缺陷，还能细化铸件的组织结晶。并且还可以通过动态再结晶的过程以及热处理工艺大大提高铸件的力学性能。

2、相关技术中，为了满足汽车等工业轻量化的要求，可以通过挤压铸造工艺来制备铝硅合金铸件，这样不仅可以大大细化铝硅合金铸件的组织晶粒，还可以破碎组织晶粒中的初晶硅及共晶硅组织，并细化初晶硅和共晶硅的尺寸，从而极大提高铝硅合金铸件的强度、延伸率以及磨损性能。

3、现有的挤压铸造模具由于结构限制的原因，使得制备出来的铝硅合金铸件存在脱模困难的缺点，若强行将铝硅合金铸件进行脱模还容易出现铸件不完整的情况。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种铝硅合金杯型件挤压铸造模具。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种铝硅合金杯型件挤压铸造模具，包括：

4、第一模具，所述第一模具与工作台的台面固定相连，所述第一模具内设置有用于挤压铸造的型腔，所述型腔的两个侧壁设置有第一预设斜度；

5、第二模具，所述第二模具位于所述第一模具的上方，所述第二模具与压力机的驱动端固定相连；所述第二模具设置有与所述型腔配合使用的凸模，所述凸模的侧壁设置有与所述第一预设斜度相适配的第二预设斜度，其中，所述第二模具与所述第一模具之间形成有杯型型腔；

6、顶出件，所述顶出件滑动设置于所述第一模具上，所述顶出件位于所述第一模具的中部且与所述型腔相连，所述顶出件用于将铸件由所述型腔内向外顶出。

7、在一些可能的实现方式中，上述铝硅合金杯型件挤压铸造模具还包括盖板；

8、所述盖板与所述第一模具通过内六角圆柱头螺钉固定相连；

9、所述盖板位于所述第一模具与所述第二模具之间；

10、所述盖板用于防止熔融状态的金属液外漏。

11、在一些可能的实现方式中，所述盖板与所述第一模具相连的表面设置有圆环凸起；

12、所述第一模具与所述盖板相连的表面设置有与所述圆环凸起配合使用的第一凹槽；

13、所述圆环凸起位于所述第一凹槽内，所述圆环凸起与所述第一凹槽为间隙配合。

14、在一些可能的实现方式中，所述盖板与所述第一模具均开设有与所述型腔相连通的排气槽。

15、在一些可能的实现方式中，所述盖板与所述第二模具的凸模之间为间隙配合。

16、在一些可能的实现方式中，所述顶出件与所述第一模具之间为间隙配合，所述顶出件的外径与所述型腔的内径相适配。

17、在一些可能的实现方式中，上述铝硅合金杯型件挤压铸造模具还包括第一连接板和第二连接板；

18、所述第一连接板设置于所述第一模具的下表面，所述第二连接板设置于所述第二模具的上表面；

19、所述第一连接板与所述第一模具之间，以及所述第二连接板与所述第二模具之间通过内六角圆柱头螺栓相连。

20、在一些可能的实现方式中，所述第一连接板与所述第一模具相连的表面设置有第二凹槽，所述第一连接板通过所述第二凹槽与所述第一模具固定相连；

21、所述第二连接板与所述第二模具相连的表面设置有第三凹槽，所述第二连接板通过所述第三凹槽与所述第二模具固定相连。

22、在一些可能的实现方式中，上述铝硅合金杯型件挤压铸造模具还包括隔热板；

23、所述第一连接板的外表面和所述第二连接板的外表面分别设置有所述隔热板，且所述隔热板通过六角头螺栓分别螺纹连接于所述第一模具和所述第二模具上，所述隔热板用于隔绝所述型腔内的热量散发。

24、在一些可能的实现方式中，上述铝硅合金杯型件挤压铸造模具还包括陶瓷电加热环；

25、所述陶瓷电加热环包裹于所述第一模具的外部，且所述陶瓷电加热环与所述第一模具的外壁相接触。

26、本发明提供的铝硅合金杯型件挤压铸造模具至少具有如下有益效果：

27、在本发明提供的铝硅合金杯型件挤压铸造模具中，通过在第一模具上滑动连接有顶出件，顶出件位于第一模具的中部且与型腔相连；并且，型腔的两个侧壁以及凸模的侧壁上分别设置有第一预设斜度和第二预设斜度，这使得铝硅合金铸件在挤压铸造完成后，可以通过顶出件将铝硅合金铸件顺利从第一模具的型腔中顶出。采用上述结构设计，可以在脱模的过程中不对铝硅合金铸件造成损伤，还能提高第一模具和第二模具的使用寿命。

技术特征：

1.一种铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，还包括盖板；

3.根据权利要求2所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，所述盖板与所述第一模具相连的表面设置有圆环凸起；

4.根据权利要求2所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，所述盖板与所述第一模具均开设有与所述型腔相连通的排气槽。

5.根据权利要求2所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，所述盖板与所述第二模具的凸模之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，所述顶出件与所述第一模具之间为间隙配合，所述顶出件的外径与所述型腔的内径相适配。

7.根据权利要求1所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，还包括第一连接板和第二连接板；

8.根据权利要求7所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，所述第一连接板与所述第一模具相连的表面设置有第二凹槽，所述第一连接板通过所述第二凹槽与所述第一模具固定相连；

9.根据权利要求7所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，还包括隔热板；

10.根据权利要求1所述的铝硅合金杯型件挤压铸造模具，其特征在于，还包括陶瓷电加热环；

技术总结
本发明公开了一种铝硅合金杯型件挤压铸造模具，涉及铸造模具技术领域。本发明公开的铝硅合金杯型件挤压铸造模具中，通过在第一模具上滑动连接有顶出件，顶出件位于第一模具的中部且与型腔相连；并且，型腔的两个侧壁以及凸模的侧壁上分别设置有第一预设斜度和第二预设斜度，这使得铝硅合金铸件在挤压铸造完成后，可以通过顶出件将铝硅合金铸件顺利从第一模具的型腔中顶出。本发明公开的铝硅合金杯型件挤压铸造模具通过采用上述结构设计，可以在脱模的过程中不对铝硅合金铸件造成损伤，还能提高第一模具和第二模具的使用寿命。

技术研发人员：游志勇,张云冠
受保护的技术使用者：太原理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/5/6