一种基于铝箔坯料的磨削设备及其磨削方法与流程

本发明涉及铝箔坯料磨削用具，尤其涉及一种基于铝箔坯料的磨削设备及其磨削方法。

背景技术：

1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的材料，具有银白色的光泽，烫印效果类似于纯银箔，因此也被称为假银箔；铝箔可以用于制作印刷品，如胶版纸上制成铝箔片，进行印刷；然而，铝箔容易氧化，导致颜色变暗，而且摩擦和触摸等操作，会使其掉色；其次，铝箔在磨削中会使水对砂轮进行降温，其中部分；铝箔残渣会随着水流走，进而导致浪费，最后铝箔坯料厚度在同一范围内，因此还需要对其进行压薄，使其适用于多种场景；因此，根据上述问题进行改善处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于铝箔坯料的磨削设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于铝箔坯料的磨削设备，包括基座，所述基座左侧前后端均竖向固接有支撑板，两端所述支撑板上端之间转动连接有放卷辊，所述放卷辊外侧套接有铝箔坯料，且两端所述支撑板右侧依次固接有第一u型支撑架、第二u型支撑架、第三u型支撑架、第四u型支撑架和l型支撑架，两端所述第一u型支撑架、第二u型支撑架、第三u型支撑架和第四u型支撑架上端两侧之间分别转动连接有第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述l型支撑架中部纵向转动连接有收卷辊，所述铝箔坯料一端依次从第一导辊上端第二导辊下端第三导辊上端和第四导辊下端抵接，且所述铝箔坯料的一端套接在收卷辊上，所述基座上端设有打磨组件、辊压组件和打包组件。

3、优选地，所述打磨组件包括纵向安装在基座后端中部的第一伺服电机，所述第一伺服电机前端的输出轴套接有两个皮带，所述皮带的另一端套接在驱动齿轮的传动轴上，两侧所述传动轴分别转动连接在第一u型支撑架的右端和第二u型支撑架的左端，两侧所述驱动齿轮一侧啮合传动有从动齿轮，两侧所述从动齿轮均固定在转轴上，两侧所述转轴分别转动连接在第一u型支撑架的左端和第二u型支撑架的右端，左侧所述传动轴和转轴外侧纵向安装有粗砂轮，右端所述传动轴和转轴外侧纵向安装有细砂轮。

4、优选地，所述粗砂轮和细砂轮上端均纵向设有出水筒，两侧所述出水筒分别安装在第一u型支撑架的右端和第二u型支撑架的左端，且两侧所述出水筒相远面两端分别固接有第一水管，两端所述第一水管另一端安装在水泵上，两端所述水泵内侧分别通过法兰盘连接在水箱上。

5、优选地，所述粗砂轮和细砂轮下端纵向设有水槽，两侧所述水槽分别安装在第一u型支撑架的右端和第二u型支撑架的左端，且两侧所述水槽相远面中部固接有第二水管，所述第二水管的另一端连接在过滤器上，所述过滤器内部设有一层滤网，所述滤网滑动连接在过滤器内部，且所述过滤器安装在水箱的顶面上。

6、优选地，所述辊压组件包括安装在两端第二u型支撑架两侧的导向块，一端所述导向块相近面开设有导向槽，前端所述导向槽内分别竖向设有螺杆和导向杆，后端所述导向槽内设有导向杆，两端所述导向槽内均设有连接块，前端所述连接块左侧套接在导向杆上，右侧与螺杆螺纹连接，后端所述连接块两侧均套接在导向杆上，且后端所述连接块后端面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴连接有压辊，所述压辊下端纵向设有承托辊，所述承托辊转动连接在第二u型支撑架的上端，所述螺杆下端固接有蜗轮，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗杆转动连接在第二u型支撑架的一侧，且所述蜗杆前端固接有手轮。

7、优选地，所述第四u型支撑架右端开设有安装槽，所述安装槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧顶面固接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧纵向套接有夹辊，所述夹辊上端与铝箔坯料地面抵接，所述第四u型支撑架顶面纵向安装有承托架，所述承托架顶面中部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴通过法兰盘纵向固接有切刀，所述切刀下端纵向设有承托块，所述承托块固接在基座。

8、优选地，所述打包组件包括设于基座前端右侧的第一转杆，所述第一转杆转动连接在l型支撑架前端面上，且所述第一转杆的另一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆另一端纵向转动连接有第三转杆。

9、优选地，所述l型支撑架上端内顶面开设有安装槽，所述安装槽内纵向设有承托杆，所述承托杆两端转动连接有绑带，所述l型支撑架后端面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与收卷辊连接，且所述l型支撑架后端开设有活动腔，所述活动腔内设有第二弹簧，所述第二弹簧内侧设有连接柱，所述连接柱上端固接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧纵向套接有挡筒，所述绑带一端从挡筒下端穿过，且所述绑带一端与第三转杆固接。

10、一种基于铝箔坯料的磨削设备的磨削方法，包括以下步骤：

11、s1，首先将所有用电设备连接导线并通电，然后将铝箔坯料套接在放卷辊，再将铝箔坯料的一端依次从第一导辊上端、第二导辊下端、第三导辊上端和第四导辊下端穿过，然后将铝箔坯料的一端套接在收卷辊上；

12、s2，然后启动第一伺服电机，通过第一伺服电机转动皮带，通过皮带套接在传动轴上，从而转动传动轴，通过传动轴转动驱动齿轮，通过驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，进而通过从动齿轮转动转轴，从而将两侧的粗砂轮和细砂轮转动，从而将铝箔坯料先进行粗打磨再进行细打磨；再启动水泵，从而将水箱内的水抽入第一水管，然后再通过第一水管将水导入出水筒内，通过出水筒将水洒入粗砂轮和细砂轮上进行降温，便于打磨铝箔；

13、s3，当粗砂轮和细砂轮降温后，降温的水落入水槽内，再通过水槽将降温的废水进行收集，通过第二水管导入过滤器，通过内部的滤网将废水内的铝箔废料进行收集过滤，将过滤完的水导入水箱内；再粗细打磨完成时，转动手轮，通过蜗轮蜗杆转动螺杆，进而控制连接块上下移动，从而调节压辊的高度，进而调节铝箔的厚度，然后启动第二伺服电机，通过第二伺服电机便于转动压辊，然后将压辊和承托辊将铝箔进行压薄，压薄后启动第三伺服电机，从而将压薄后的铝箔进行收卷，当收卷辊收卷铝箔到一定厚度，此时上端的挡筒通过铝箔收卷时向上移动，此时第二弹簧呈压缩状态；

14、s4，然后启动液压缸，通过液压缸使切刀下降，进而将铝箔进行切断，下端的夹辊与第四导辊将铝箔进行夹持，此时第一弹簧呈舒展状态，然后将第一转杆转动至竖直状态，然后再转动第二转杆，从而将铝箔卷通过绑带进行打包；打包完铝箔后，将所有用电设备进行断电。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一u型支撑架、第二u型支撑架、第三u型支撑架和第四u型支撑架的配合，便于将铝箔坯料展开，还便于铝箔磨削；通过粗砂轮和细砂轮的配合，便于将铝箔后续进行辊压，避免了铝箔表面颜色变暗，通过水泵和过滤器的配合，便于将粗砂轮和细砂轮表面进行降温，避免温度过高导致铝箔磨削效率降低，再将废水内的铝箔废料进行过滤，便于水的循环利用，避免材料的浪费；通过打包组件便于将压薄后的铝箔收卷起来进行打包，便于存放铝箔，避免铝箔受到污染，该装置节约了材料，避免了铝箔表面受到污染。

技术特征：

1.一种基于铝箔坯料的磨削设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)左侧前后端均竖向固接有支撑板(2)，两端所述支撑板(2)上端之间转动连接有放卷辊(3)，所述放卷辊(3)外侧套接有铝箔坯料(4)，且两端所述支撑板(2)右侧依次固接有第一u型支撑架(5)、第二u型支撑架(7)、第三u型支撑架(9)、第四u型支撑架(11)和l型支撑架(13)，两端所述第一u型支撑架(5)、第二u型支撑架(7)、第三u型支撑架(9)和第四u型支撑架(11)上端两侧之间分别转动连接有第一导辊(6)、第二导辊(8)、第三导辊(10)和第四导辊(12)，所述l型支撑架(13)中部纵向转动连接有收卷辊(14)，所述铝箔坯料(4)一端依次从第一导辊(6)上端第二导辊(8)下端第三导辊(10)上端和第四导辊(12)下端抵接，且所述铝箔坯料(4)的一端套接在收卷辊(14)上，所述基座(1)上端设有打磨组件、辊压组件和打包组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述打磨组件包括纵向安装在基座(1)后端中部的第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)前端的输出轴套接有两个皮带(16)，所述皮带(16)的另一端套接在驱动齿轮(17)的传动轴上，两侧所述传动轴分别转动连接在第一u型支撑架(5)的右端和第二u型支撑架(7)的左端，两侧所述驱动齿轮(17)一侧啮合传动有从动齿轮(18)，两侧所述从动齿轮(18)均固定在转轴上，两侧所述转轴分别转动连接在第一u型支撑架(5)的左端和第二u型支撑架(7)的右端，左侧所述传动轴和转轴外侧纵向安装有粗砂轮(19)，右端所述传动轴和转轴外侧纵向安装有细砂轮(20)。

3.根据权利要求2所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述粗砂轮(19)和细砂轮(20)上端均纵向设有出水筒(24)，两侧所述出水筒(24)分别安装在第一u型支撑架(5)的右端和第二u型支撑架(7)的左端，且两侧所述出水筒(24)相远面两端分别固接有第一水管(23)，两端所述第一水管(23)另一端安装在水泵(22)上，两端所述水泵(22)内侧分别通过法兰盘连接在水箱(21)上。

4.根据权利要求2所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述粗砂轮(19)和细砂轮(20)下端纵向设有水槽(27)，两侧所述水槽(27)分别安装在第一u型支撑架(5)的右端和第二u型支撑架(7)的左端，且两侧所述水槽(27)相远面中部固接有第二水管(25)，所述第二水管(25)的另一端连接在过滤器(26)上，所述过滤器(26)内部设有一层滤网，所述滤网滑动连接在过滤器(26)内部，且所述过滤器(26)安装在水箱(21)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述辊压组件包括安装在两端第二u型支撑架(7)两侧的导向块(28)，一端所述导向块(28)相近面开设有导向槽，前端所述导向槽内分别竖向设有螺杆(29)和导向杆(30)，后端所述导向槽内设有导向杆(30)，两端所述导向槽内均设有连接块(31)，前端所述连接块(31)左侧套接在导向杆(30)上，右侧与螺杆(29)螺纹连接，后端所述连接块(31)两侧均套接在导向杆(30)上，且后端所述连接块(31)后端面安装有第二伺服电机(32)，所述第二伺服电机(32)的输出轴连接有压辊(33)，所述压辊(33)下端纵向设有承托辊(34)，所述承托辊(34)转动连接在第二u型支撑架(7)的上端，所述螺杆(29)下端固接有蜗轮，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗杆转动连接在第二u型支撑架(9)的一侧，且所述蜗杆前端固接有手轮。

6.根据权利要求1所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述第四u型支撑架(11)右端开设有安装槽，所述安装槽内设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)顶面固接有第一连接杆(36)，所述第一连接杆(36)外侧纵向套接有夹辊(37)，所述夹辊(37)上端与铝箔坯料(4)地面抵接，所述第四u型支撑架(11)顶面纵向安装有承托架(38)，所述承托架(38)顶面中部安装有液压缸(39)，所述液压缸(39)的输出轴通过法兰盘纵向固接有切刀(40)，所述切刀(40)下端纵向设有承托块(41)，所述承托块(41)固接在基座(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述打包组件包括设于基座(1)前端右侧的第一转杆(42)，所述第一转杆(42)转动连接在l型支撑架(13)前端面上，且所述第一转杆(42)的另一端转动连接有第二转杆(43)，所述第二转杆(43)另一端纵向转动连接有第三转杆(44)。

8.根据权利要求1所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备，其特征在于：所述l型支撑架(13)上端内顶面开设有安装槽，所述安装槽内纵向设有承托杆(45)，所述承托杆(45)两端转动连接有绑带(46)，所述l型支撑架(13)后端面安装有第三伺服电机(47)，所述第三伺服电机(47)的输出轴与收卷辊(14)连接，且所述l型支撑架(13)后端开设有活动腔，所述活动腔内设有第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)内侧设有连接柱(48)，所述连接柱(48)上端固接有第二连接杆(50)，所述第二连接杆(50)外侧纵向套接有挡筒(51)，所述绑带(46)一端从挡筒(51)下端穿过，且所述绑带(46)一端与第三转杆(44)固接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种基于铝箔坯料的磨削设备的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤

技术总结
本发明公开了一种基于铝箔坯料的磨削设备及其磨削方法；涉及铝箔坯料磨削用具技术领域，包括基座，基座左侧前后端均竖向固接有支撑板，两端支撑板上端之间转动连接有放卷辊，放卷辊外侧套接有铝箔坯料，基座上端设有打磨组件、辊压组件和打包组件；本发明通过粗砂轮和细砂轮的配合，便于将铝箔后续进行辊压，避免了铝箔表面颜色变暗，通过水泵和过滤器的配合，便于将粗砂轮和细砂轮表面进行降温，避免温度过高导致铝箔磨削效率降低，再将废水内的铝箔废料进行过滤，便于水的循环利用；通过打包组件便于将压薄后的铝箔收卷起来进行打包，便于存放铝箔，该装置节约了材料，避免了铝箔表面受到污染。

技术研发人员：曾智一,陆娟
受保护的技术使用者：苏州奈膜凯新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29