一种电机轴孔修正用加工装置的制作方法

本发明属于轴孔加工，具体涉及一种电机轴孔修正用加工装置。

背景技术：

1、轴孔是指轴承的外径与轴承座的配合部位，通常也叫轴承室。设备在使用过程中可能出现轴孔磨损，轴孔磨损对设备造成的负面影响非常大，加剧配合零件的磨损，甚至报费，损坏了设备，降低机器精度，另外，增大磨擦力，把大量能量转化成了无用的热能和噪声，降低了效率。因此需要对轴孔磨损进行修正，让设备稳定运行。

2、现有的对轴孔磨损处打磨涂抹脱模剂时，脱模剂自然晾干消耗较多时间，同时打磨清理等每一个步骤需要单独处理，连续性不足，降低轴孔磨损修正效率的问题，为此我们提出一种电机轴孔修正用加工装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机轴孔修正用加工装置，以解决上述背景技术中提出的轴孔连续性不足，影响轴孔磨损修正效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机轴孔修正用加工装置，包括底座，所述底座上方设置有立架，所述底座包括上方设置的轴承座，所述立架内部设置有对轴承座轴孔内壁修正的连续修正机构，所述连续修正机构包括立架内部转动设置的安装轴，所述安装轴上从左到右依次套设有磨砂轮、清理圈和涂抹圈，所述安装轴右端设置有驱动电机，所述安装轴后侧设置有位于轴承座后侧的吹动构件，所述吹动构件与安装轴之间设置有传动构件；

3、所述吹动构件包括水平位于轴承座后方的转动轴，所述转动轴上方啮合设置有从动蜗轮，所述从动蜗轮前端设置有转动扇叶；

4、所述传动构件包括分别固定套设在转动轴和安装轴上的从带轮和主带轮，且所述主带轮和从带轮之间设置有传动带。

5、优选的，所述吹动构件还包括固定套设在转动轴上且与从动蜗轮啮合的主动蜗杆，所述立架后表面设置有支撑板，所述支撑板下端垂直且转动设置有贯穿从动蜗轮的支撑轴。

6、优选的，所述立架后表面设置有套设在转动轴外端的侧板，所述支撑轴前端设置有对转动扇叶支撑的支撑内杆。

7、优选的，所述立架顶部嵌入设置有位于清理圈上方的储液筒。

8、优选的，所述轴承座与底座之间设置有夹持往复构件，所述夹持往复构件包括水平位于轴承座下方的安装座，所述安装座两侧设置有立板，所述立板内部设置有小蜗杆，所述底座上表面水平设置有与小蜗杆啮合的转动蜗杆。

9、优选的，所述底座上表面竖直设置有两个对转动蜗杆支撑的稳固板，两个所述稳固板之间设置有两个位于转动蜗杆前后方的导向杆，所述安装座下表面设置有滑动套设在导向杆上的导向支脚。

10、优选的，所述安装座上表面设置有双向丝杆，所述双向丝杆上旋合设置有分别对轴承座两侧夹持的夹持板，所述安装座上方设置有对轴承座底部支撑的托辊。

11、优选的，所述立架内侧设置有位于涂抹圈右侧的上料构件，所述上料构件包括位于安装轴下方的弧形管，所述弧形管表面沿其圆周方向设置有多个出液口，所述弧形管端部相对设置有送液管。

12、优选的，所述立架顶部嵌入设置有位于弧形管上方的活塞筒，所述活塞筒下端与送液管之间设置有连接管。

13、优选的，所述立架与底座之间设置有升降构件，所述升降构件包括立架外端侧面垂直设置的支撑底板，所述底座外端上表面设置有升降缸，所述升降缸上端与支撑底板下表面连接。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、(1)本发明通过将连续修正机构和轴承座结合，可对轴承座轴孔内壁进行连续性的修正处理，且在每一道修正工序之后对修正的碎屑吹动处理，且对轴孔内壁涂抹的脱模剂等快速干燥，提高干燥处理效率，实现了对轴孔内壁修正工序的连续性，从而实现轴承座轴孔修正效率。

16、(2)本发明通过设计的夹持往复构件，既可实现对轴承座的可拆卸式稳定夹持，又可根据加工需求调节轴承座的位置，让轴承座轴孔位于被加工的合适位置，提高轴承座被修正加工便捷性和稳定性，实现轴承座位置调节便捷性和移动加工连续性。

17、(3)本发明通过将上料构件和涂抹圈结合，可自动对轴承座轴孔内壁上脱模剂，并在涂抹圈转动的作用下，将脱模剂均匀涂抹在轴孔内壁，保证脱模剂被涂抹均匀性和上料便捷性，方便脱模剂后续快速干燥并上修复材料。

技术特征：

1.一种电机轴孔修正用加工装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上方设置有立架(101)，所述底座(100)包括上方设置的轴承座(102)，所述立架(101)内部设置有对轴承座(102)轴孔内壁修正的连续修正机构(200)，所述连续修正机构(200)包括立架(101)内部转动设置的安装轴(201)，所述安装轴(201)上从左到右依次套设有磨砂轮(205)、清理圈(206)和涂抹圈(207)，所述安装轴(201)右端设置有驱动电机(202)，所述安装轴(201)后侧设置有位于轴承座(102)后侧的吹动构件(204)，所述吹动构件(204)与安装轴(201)之间设置有传动构件(203)；

2.根据权利要求1所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述吹动构件(204)还包括固定套设在转动轴(2041)上且与从动蜗轮(2042)啮合的主动蜗杆(2043)，所述立架(101)后表面设置有支撑板(2046)，所述支撑板(2046)下端垂直且转动设置有贯穿从动蜗轮(2042)的支撑轴(2045)。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述立架(101)后表面设置有套设在转动轴(2041)外端的侧板，所述支撑轴(2045)前端设置有对转动扇叶(2044)支撑的支撑内杆。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述立架(101)顶部嵌入设置有位于清理圈(206)上方的储液筒(208)。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述轴承座(102)与底座(100)之间设置有夹持往复构件(300)，所述夹持往复构件(300)包括水平位于轴承座(102)下方的安装座(301)，所述安装座(301)两侧设置有立板(307)，所述立板(307)内部设置有小蜗杆(302)，所述底座(100)上表面水平设置有与小蜗杆(302)啮合的转动蜗杆(303)。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述底座(100)上表面竖直设置有两个对转动蜗杆(303)支撑的稳固板，两个所述稳固板之间设置有两个位于转动蜗杆(303)前后方的导向杆(305)，所述安装座(301)下表面设置有滑动套设在导向杆(305)上的导向支脚(306)。

7.根据权利要求5所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述安装座(301)上表面设置有双向丝杆(308)，所述双向丝杆(308)上旋合设置有分别对轴承座(102)两侧夹持的夹持板(309)，所述安装座(301)上方设置有对轴承座(102)底部支撑的托辊。

8.根据权利要求1所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述立架(101)内侧设置有位于涂抹圈(207)右侧的上料构件(500)，所述上料构件(500)包括位于安装轴(201)下方的弧形管(501)，所述弧形管(501)表面沿其圆周方向设置有多个出液口(502)，所述弧形管(501)端部相对设置有送液管(503)。

9.根据权利要求8所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述立架(101)顶部嵌入设置有位于弧形管(501)上方的活塞筒(504)，所述活塞筒(504)下端与送液管(503)之间设置有连接管(505)。

10.根据权利要求1所述的一种电机轴孔修正用加工装置，其特征在于：所述立架(101)与底座(100)之间设置有升降构件(400)，所述升降构件(400)包括立架(101)外端侧面垂直设置的支撑底板(402)，所述底座(100)外端上表面设置有升降缸(401)，所述升降缸(401)上端与支撑底板(402)下表面连接。

技术总结
本发明公开了一种电机轴孔修正用加工装置，包括底座，所述底座上方设置有立架，所述底座包括上方设置的轴承座，所述立架内部设置有对轴承座轴孔内壁修正的连续修正机构，所述连续修正机构包括立架内部转动设置的安装轴，所述安装轴上从左到右依次套设有磨砂轮、清理圈和涂抹圈，所述安装轴右端设置有驱动电机，所述安装轴后侧设置有位于轴承座后侧的吹动构件；本发明通过将连续修正机构和轴承座结合，可对轴承座轴孔内壁进行连续性的修正处理，且在每一道修正工序之后对修正的碎屑吹动处理，且对轴孔内壁涂抹的脱模剂等快速干燥，提高干燥处理效率，实现了对轴孔内壁修正工序的连续性，从而实现轴承座轴孔修正效率。

技术研发人员：潘晋,葛林,王骞,李向前,周国胜,郭新喜
受保护的技术使用者：安徽皖新电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/11