一种侧孔浸入式水口及其制造模具及制造方法与流程

本发明涉及侧孔浸入式水口，更具体的说是涉及一种侧孔浸入式水口及其制造模具及制造方法。

背景技术：

1、浸入式水口是连接中间包与结晶器的主要部件，浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅，避免结晶器保护渣卷入钢液，改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，并从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除。由于浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件、稳定连铸操作、防止铸坯表面缺陷等方面都有显著成效，因而在板坯连铸和大方坯连铸都采用这种水口进行浇铸。

2、侧孔式浸入式水口是使用在矩形坯、板坯上的一种，它不是直通式的通钢方式，在插入结晶器的一端是对称的两孔方式，它能使钢水在结晶器向两侧流入，使整个结晶器液面温度均匀，没有翻动，化渣性好。

3、但是，侧孔式浸入式水口成型后顶部没有通孔，在立式车床上加工时，不好找正，容易产生壁厚偏差，使水口的垂直性和钢水在结晶器的流场受到影响，会导致水口壁厚薄的一侧出现穿孔漏钢现象；而现有的找正技术是在车加工前单独增加一个找正的生产工序，会降低生产效率，提高人工成本。

4、因此，提供一种侧孔浸入式水口及其制造模具及制造方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

5、发明

6、有鉴于此，本发明提供了一种侧孔浸入式水口及其制造模具及制造方法，车加工时能够快速准确的找正。

7、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

8、一种侧孔浸入式水口，包括侧孔浸入式水口本体及形成在所述侧孔浸入式水口本体顶部中心的定位凸起。

9、进一步的，所述定位凸起呈圆柱形，直径为5mm，高度为5mm。

10、如上所述的一种侧孔浸入式水口的制造模具，包括胶套、胶盖和外壳，所述胶盖固定在所述胶套顶部，所述胶盖底部中心具有凹槽；所述外壳包覆固定在所述胶套的外侧。

11、进一步的，所述外壳为玻璃钢材质。

12、进一步的，所述凹槽为直径5mm、高度5mm的圆柱形凹槽。

13、利用如上所述的制造模具而进行的制造方法，将泥料装入到胶套内部，然后进行冷等静压，打压过程中泥料会将凹槽填满，打压结束后将产品从胶套内脱出，产品的顶部中心形成定位凸起。

14、由此可知，本发明提供了一种侧孔浸入式水口及其制造模具及制造方法，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、使用立式车床加工时，即可通过侧孔浸入式水口本体顶部中心的定位凸起进行车加工定位，直接使用车床的夹具夹在定位凸起位置即可，避免产品产生壁厚偏差，并且不需要增加额外的生产工序，在不增加生产工序、不增加生产成本、不降低生产效率的前提下提高找正的准确率和找正的效率。

技术实现思路

技术特征：

1.一种侧孔浸入式水口，其特征在于，包括侧孔浸入式水口本体及形成在所述侧孔浸入式水口本体顶部中心的定位凸起。

2.根据权利要求1所述的一种侧孔浸入式水口，其特征在于，所述定位凸起呈圆柱形，直径为5mm，高度为5mm。

3.如权利要求1或2所述的一种侧孔浸入式水口的制造模具，其特征在于，包括胶套、胶盖和外壳，所述胶盖固定在所述胶套顶部，所述胶盖底部中心具有凹槽；所述外壳包覆固定在所述胶套的外侧。

4.根据权利要求3所述的制造模具，其特征在于，所述外壳为玻璃钢材质。

5.根据权利要求3所述的制造模具，其特征在于，所述凹槽为直径5mm、高度5mm的圆柱形凹槽。

6.利用如权利要求3所述的制造模具而进行的制造方法，其特征在于，将泥料装入到胶套内部，然后进行冷等静压，打压过程中泥料会将凹槽填满，打压结束后将产品从胶套内脱出，产品的顶部中心形成定位凸起。

技术总结
本发明公开了一种侧孔浸入式水口及其制造模具及制造方法，侧孔浸入式水口包括侧孔浸入式水口本体及形成在侧孔浸入式水口本体顶部中心的定位凸起。本发明使用立式车床加工时，即可通过侧孔浸入式水口本体顶部中心的定位凸起进行车加工定位，直接使用车床的夹具夹在定位凸起位置即可，避免产品产生壁厚偏差，并且不需要增加额外的生产工序，在不增加生产工序、不增加生产成本、不降低生产效率的前提下提高找正的准确率和找正的效率。

技术研发人员：潘志朋,李勇,王鹏,徐福余,张程,李志义
受保护的技术使用者：鞍山市和丰耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/30