本发明涉及一种贵金属首饰加工处理工艺，尤其涉及一种高纯度黄金的研磨抛光处理工艺。
背景技术：
1、黄金自古以来就是财富和尊贵的象征的贵重金属，古今中外都有各种名贵的黄金制成的首饰、重要信物、摆件或者权利象征物。黄金作为作为全球通兑等价物具有非同一般的价值和意义。
2、在现代工艺加持下，可以对黄金进行高度提纯，以值得高于99.9%以上纯度的纯金制品纯金饰物。但是纯金的不足也比较明显，高纯度的黄金颜色为金黄色。密度19.3g/cm3，熔点1064.4℃；莫氏硬度为2.5，实际上来说黄金在金属中属于延展性较好、粘性强、质地柔软易变形的金属。
3、而由于黄金价值高昂市面上常规的售卖规格都是按照每克（g）定价来销售和购买，所以黄金制成的首饰一般体积和厚度不会太大，不论是加工还是抛光都存在着较大的工艺难度。
4、鉴于黄金饰品体积小、造型精巧，黄金本身质地软，粘度高不易加工，不像其他材质硬度高就可以采用相应的硬质抛光材料处理到发光透亮的效果，比如各种天然矿物石，瓷器，不锈钢材质的物件等。
5、其次为了保证黄金首饰和制品的价值，需要高度提纯黄金，而不是采用加入其他金属或者元素混合其中提升其硬度，所以需要提出一种在完成表面抛光的同事，不损伤首饰同时也解决纯金不宜掺杂其他物质不影响其成色的情况下达到不易变形，耐研磨抛光的效果。
技术实现思路
1、本发明针对以上技术问题，提出了一种专门针对硬度低，质地软的纯黄金而研发的研磨抛光工艺，在不添加其他元素影响足金成色的前提下仅仅通过多次不同方式和不同研磨物料的物理研磨和有控制地轻微敲击，将纯金硬度提高并完成表面抛光处理。
2、本发明所涉及一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
3、步骤一：粗磨
4、所述粗磨是水磨过程，将粗糙度为1000#的树脂研磨颗粒放置到开放式旋涡研磨设备中，并添加研磨抛光液增加润滑度；将设备启动加载至150转/分钟~240转/分钟的速度运行，运行过程中需要开启抽水泵进行循环换液，等运行2~5分钟后，再将待研磨的纯金产品加入至设备中，持续研磨抛光4~6小时；
5、分三阶段研磨，第一段以150转/分钟研磨1~1.5个小时；
6、第二段以180转/分钟研磨1~2个小时；
7、第三段以240转/分钟研磨2~3个小时；
8、此时根据研磨材料与待研磨的纯金产品的体积比，按照8：1的比例将纯金产品加入设备中进行研磨抛光，后将纯金产品分离出来进行清洗。
9、步骤二：初抛
10、所述初抛也是水磨过程，将粗糙度为1500#的树脂研磨颗粒，放置到封闭式离心机研磨设备中，根据设备容积大小，放置2/3满仓程度的树脂研磨颗粒，加入水与研磨增光剂混合物至研磨设备中，同步加入纯金产品后盖上滚筒进行封闭式研磨抛光，启动设备按照150转/分钟的速度持续运行4小时后，将纯金产品分离出来进行清洗；
11、步骤三：高抛
12、所述高抛是一种干磨过程，将粗糙度为10#的核桃壳和玉米芯按照体积比为1:1比例混合，其中核桃壳的尺寸为2~4mm，玉米芯的尺寸为3mm；
13、均匀混合后，放置到旋转滚筒中，将混合的研磨物料与纯金产品按照质量比20:1的比例混合，并加入干抛研磨膏分三次加入总量120~200ml，完成干抛后进行20min超声波浸泡式清洗；
14、步骤四：精抛
15、所述精抛为水磨过程，将尺寸为1.5mm粗糙度为3000#的球形超硬陶瓷研磨颗粒，放置封闭式离心研磨设备中，根据设备的容积放入1/2容积的研磨颗粒，然后加入水与研磨抛光液的混合液，将经过步骤三处理后清洗完的纯金产品加入至设备，封闭进行研磨抛光，启动设备按照300转/分钟的速度运行，持续加工2~5小时后，进行换液，并将设备启动至400转/分钟的高速转动持续加工2小时后，将纯金产品分离出来清水浸泡清洗20min取出。
16、在步骤一中的树脂材料选择尺寸为8mm10mm金字塔形状颗粒。第一步骤主要是将产品因为倒模后表面不够细腻的部分进行粗抛，纯金产品表面光泽呈现哑光。
17、所述步骤二中的树脂研磨颗粒，是一种不规则形状的异型树脂研磨颗粒。
18、所述步骤二中的树脂研磨颗粒，是采用氧化铝结合树脂粘洁剂混合加工好的树脂研磨颗粒。
19、其中步骤二中加入水与研磨增光剂的比例是按照质量比1:1调配而成。
20、在所述步骤三中加入的所述d11的干抛研磨膏，分为三次加入，第一次加入为80~140ml干抛研磨膏，盖上盖子，启动设备按照100转/分钟的运作速度运行1个小时干抛；第二次加入为20~40ml干抛研磨膏，盖上盖子，启动设备按照150转/分钟进行1~2小时干抛；第三次加入为20ml干抛研磨膏，启动设备按照200转/分钟进行30min干抛，即完成分为三次加入干抛研磨膏的过程。
21、该过程因为干磨不加水，干抛时间长会导致温度逐渐攀升为了避免高温导致干抛研磨膏的挥发，采用分段式停机加入干抛研磨膏的方式。
22、所述步骤四中所述水与抛光液的混合液，是将水和研磨抛光液按照质量比1:1.5的比例进行混合获得水与研磨抛光液的混合液。
23、其中所述步骤四中换液，更换水和抛光液混合物，是将水和研磨抛光液按照质量比1:3的比例进行混合获得水与研磨抛光液的混合液。
24、本工艺针对黄金饰品的软度特征进行不同研磨材料的大小、粗糙度、不同加工时间、不同加工原理设备以及不同时间的高速运转对黄金表面进行粗抛、高抛、精抛光的研磨处理工艺，使能达到镜面光亮度效果，节省人力抛光。并通过此工艺的物理加工原理对黄金饰品的原有维氏硬度60°提升至维氏硬度85°-90°区间，同步解决黄金饰品易变形特性。在保持纯金成色的前提下，获得更好的加工效果，且提升了黄金饰品的硬度特性。
1.一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，在所述步骤一中的树脂材料选择尺寸为8mm10mm金字塔形状颗粒。
3.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，所述步骤二中的树脂研磨颗粒，是采用氧化铝结合树脂粘洁剂混合加工好的树脂研磨颗粒。
4.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，其中步骤二中加入水与研磨增光剂的比例是按照质量比为1:1调配而成。
5.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，所述步骤二中的树脂研磨颗粒，是一种不规则形状的异型树脂研磨颗粒。
6.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，在所述步骤三中加入的所述干抛研磨膏，分为三次加入，第一次加入为80~140ml干抛研磨膏，盖上盖子，启动设备按照100转/分钟的运作速度运行1个小时干抛；第二次加入为20~40ml干抛研磨膏，盖上盖子，启动设备按照150转/分钟进行1~2小时干抛；第三次加入为20ml干抛研磨膏，启动设备按照200转/分钟进行30min干抛，即完成分为三次加入干抛研磨膏的过程。
7.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，所述步骤四中所述水与抛光液的混合物，是将水和研磨抛光液按照质量比1:1.5的比例进行混合获得水与研磨抛光液的混合液。
8.根据权利要求1所述一种纯黄金饰品的研磨工艺，其特征在于，所述步骤四中换液，是更换水和抛光液混合液，是将水和研磨抛光液按照质量比1:3的比例进行混合获得水与研磨抛光液的混合液。