一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法与流程

文档序号:38850147发布日期:2024-07-30 17:51阅读:69来源:国知局

本发明属于钢铁冶炼,尤其涉及一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法。


背景技术:

1、炼钢厂转炉除尘技术中的干法除尘工艺,与湿法除尘相比,有着明显的节水、节电、维护量小、外排粉尘含量低等优势,但由于干法除尘采用了相对“敏感”的静电除尘器,稍有不慎就会出现泄爆中断炼钢生产。为防止发生煤气爆炸事故,当煤气分析仪检测到烟气中co含量>9%,o2含量>6%,处于co与空气混合爆炸的范围时,会连锁控制转炉自动提升氧枪停止吹炼,简称69飞枪。

2、为防止69飞枪,目前的做法是转炉吹炼执行先开氮气吹氮气,初期半氧操作的工艺。但这种方式存在以下问题:

3、1、容易出现打火不良而导致氧枪烧漏,漏水入炉存在发生爆炸的安全风险。

4、2、打火不良氧枪烧漏后,提枪到上限位换枪,到使用备用枪再次开吹大约需要5分钟,在快节奏生产模式下,影响生产节奏。

5、3、打火不良炉次反复打火着火后,由于渣中(feo)含量较高,着火后容易发生爆发性喷溅,喷溅容易烧坏下方设备,钢渣落到下方道轨上影响渣车,钢包车运行。

6、4、打火不良炉次着火后如果发生喷溅,影响钢水收得率,钢水量少时精炼工序存在电极够不到钢水的风险,影响生产节奏的。

7、5、打火不良炉次烟气中o2含量升高,着火后随着烟气中co含量升高,69交叉泄爆的风险加大。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,以解决现有技术中存在的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,包括以下步骤:

3、(1)吹氮气:转炉加废钢兑铁水完毕后,控制氧枪到达吹氮枪位向炉内吹氮气,并观察炉况根据是否有明显亮光来控制吹氮时间、打火枪位;

4、(2)全氧开吹:控制氧枪到达开氧枪位后关氮开氧,控制氧气压力在0.95-1.15mpa,并控制氧枪到达打火枪位后开始打火,全氧开吹时间控制在15s;

5、(3)半氧操作:逐步降低氧压至0.6-0.7mpa,从关氮开氧的起始时间计,30s内打火成功后,通过自动模式在55s内控制氧枪开度逐步调至75%,使氧气压力逐步升高至正常冶炼氧压,恢复手动模式控制氧压,半氧期结束后开始冶炼。

6、进一步的,步骤(1)中吹氮气期间观察炉况,发现有明显亮光时,吹氮枪位为2500±500mm,吹氮时间为10-15s,步骤(2)中的开氧枪位为2000±50mm,打火枪位为1500±50mm。

7、进一步的,步骤(1)中吹氮气期间观察炉况,发现无明显亮光时,吹氮枪位为2500±500mm,吹氮时间为20-25s,步骤(2)中的开氧枪位为2000±50mm,打火枪位为1200-1500mm。

8、进一步的,步骤(3)中进行半氧操作时,从关氮开氧的起始时间计,30s内打火不成功,立即提枪,前后摇炉后进行二次打火。

9、进一步的,二次打火的方法为:先向炉内以正常溅渣压力吹氮气,将氧气浓度降至15%以内,吹氮气时间以氧气浓度降低至15%以内为准,吹氮枪位控制在2000-2500mm,吹氮气完毕后返回至步骤(2),开氧枪位控制在2000±50mm,打火枪位控制在1500±50mm。

10、进一步的,二次打火时,从关氮开氧的起始时间计,30s内打火仍不成功,提枪观察枪头有无漏水,如无漏水向前摇炉倒出部分炉渣后进行三次打火,如果枪头有漏水情况时,更换备用枪再进行三次打火。

11、进一步的,三次打火的方法为:先向炉内以正常溅渣压力吹氮气,将氧气浓度降至15%以内,吹氮气时间以氧气浓度降低至15%以内为准,吹氮枪位控制在2000-2500mm,吹氮气完毕后返回至步骤(2),开氧枪位控制在1800±50mm,打火枪位控制在1500±50mm,三次打火成功后立即提升氧枪500-800mm,同时将备用渣料加入炉内来减轻喷溅。

12、本发明具有以下有益效果:

13、1.本发明采用全氧打火模式,缩短了打火着火时间,开氧后15s之内就能打着火,相比之前半氧打火提前15s左右,节省氧气消耗约90立方米。

14、2.节省氧枪吃漏换枪时间,降低了氧枪喷头消耗。

15、3.提高点火成功率有助于稳定炉内温度和气氛,增强熔炼过程的稳定性,减少能量波动,从而避免“大喷”现象的发生,更有助于保护炉子和设备的安全。

16、4.通过提高打火成功率能够提高在转炉炼钢过程中的熔炼效率和稳定性,并且缩短炼钢周期,提高生产效率,从而提高了钢水收得率。

17、5.降低了除尘系统发生泄爆的风险。



技术特征:

1.一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,所述步骤(1)中吹氮气期间观察炉况,发现有明显亮光时,吹氮枪位为2500±500mm,吹氮时间为10-15s,步骤(2)中的开氧枪位为2000±50mm,打火枪位为1500±50mm。

3.根据权利要求1所述的留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,所述步骤(1)中吹氮气期间观察炉况,发现无明显亮光时,吹氮枪位为2500±500mm,吹氮时间为20-25s,步骤(2)中的开氧枪位为2000±50mm,打火枪位为1200-1500mm。

4.根据权利要求2或3所述的留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,所述步骤(3)中进行半氧操作时,从关氮开氧的起始时间计,30s内打火不成功,立即提枪,前后摇炉后进行二次打火。

5.根据权利要求4所述的留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,所述二次打火的方法为:先向炉内以正常溅渣压力吹氮气,将氧气浓度降至15%以内,吹氮气时间以氧气浓度降低至15%以内为准,吹氮枪位控制在2000-2500mm,吹氮气完毕后返回至步骤(2),开氧枪位控制在2000±50mm,打火枪位控制在1500±50mm。

6.根据权利要求5所述的留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,所述二次打火时,从关氮开氧的起始时间计,30s内打火仍不成功,提枪观察枪头有无漏水,如无漏水向前摇炉倒出部分炉渣后进行三次打火,如果枪头有漏水情况时,更换备用枪再进行三次打火。

7.根据权利要求6所述的留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法,其特征在于,所述三次打火的方法为:先向炉内以正常溅渣压力吹氮气,将氧气浓度降至15%以内,吹氮气时间以氧气浓度降低至15%以内为准,吹氮枪位控制在2000-2500mm,吹氮气完毕后返回至步骤(2),开氧枪位控制在1800±50mm,打火枪位控制在1500±50mm,三次打火成功后立即提升氧枪500-800mm,同时将备用渣料加入炉内来减轻喷溅。


技术总结
本发明属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种留渣操作条件下提高转炉打火成功率的方法。包括以下步骤:(1)吹氮气:转炉加废钢兑铁水完毕后,控制氧枪到达吹氮枪位向炉内吹氮气,并观察炉况根据是否有明显亮光来控制吹氮时间、打火枪位;(2)全氧开吹:控制氧枪到达开氧枪位后关氮开氧,控制氧气压力在0.95‑1.15MPa,并控制氧枪到达打火枪位后开始打火,全氧开吹时间控制在15s;(3)半氧操作:逐步降低氧压至0.6‑0.7MPa,从关氮开氧的起始时间计,30s内打火成功后,通过自动模式在55s内控制氧枪开度逐步调至75%,使氧气压力逐步升高至正常冶炼氧压,恢复手动模式控制氧压,半氧期结束后开始冶炼。本发明采用全氧打火模式,能够缩短了打火着火时间,开氧后15s之内就能打着火,相比之前半氧打火提前15s左右,节省氧气消耗约90立方米。

技术研发人员:张兴才,尹兴彬,武胜可,刘日,陶宏庆
受保护的技术使用者:山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/29
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