本发明涉及抛丸设备,尤其涉及一种吊钩式抛丸清理机。
背景技术:
1、吊钩式抛丸清理机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备。抛丸器能同时对铸件进行落砂和清理。吊钩式抛丸清理机上的抛丸器一般在主箱体的内部,并沿竖直方向设置有若干,工件被带动旋转,工件外壁的一周侧壁均与弹丸接触。但是工件的上下两端无法进行有效的抛丸处理,需要对工件重新吊装,使工件调转九十度,使上下两端的位置旋转至工件的两侧,以便进行抛丸。如果将工件重新移动至主箱体外部再进行吊装,所用时间较长导致效率低下;工件放在主箱体内部切换吊装孔时需将工件放置主箱体底部后,再和工件的侧壁的吊装孔进行连接,使工件侧壁旋转到顶面,当工件的侧边旋转至顶面时,工件的侧边会快速的旋转至底部和主箱体底部接触,工件会产生不受控制的晃动或振动,晃动或振动幅度较大时,会对主箱体的侧边或底部产生撞击,主箱体侧边或底部造成损坏,需要针对现有的吊钩式抛丸清理机进行优化。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种吊钩式抛丸清理机,其解决了现有技术中存在的工件在主箱体内切换吊装孔时会出现振动或晃动的情况,工件与主箱体内部发生撞击会对主箱体造成损坏的问题。
2、根据本发明的实施例,一种吊钩式抛丸清理机,包括主箱体,还包括支撑架、第一电机、第二电机、第一牵引绳、第二牵引绳、第一连接件、第二连接件、旋转套、推动组件和驱动组件,所述支撑架设置在所述主箱体顶部,所述第一电机和第二电机固定设置在所述支撑架顶部且位于主箱体顶部中央;所述旋转套为圆柱状结构且中心设置有贯穿孔,所述旋转套竖直设置在所述主箱体顶部中央并和所述主箱体转动连接,所述旋转套的侧壁设置有缺口;所述主箱体顶部设有便于所述第一牵引绳、第二牵引绳移动的过线孔;所述第一牵引绳、第二牵引绳的一端分别和第一电机、第二电机的输出轴固定连接,另外一端经过过线孔向下延伸至所述主箱体内部;所述第一连接件、第二连接件为设在所述主箱体内部的条状结构,第一连接件、第二连接件的一端设置有连接部,第一连接件、第二连接件和旋转套的内孔适配且仅可相对轴向移动,第一牵引绳、第二牵引绳的底端分别和所述第一连接件、第二连接件远离连接部的一端连接;所述驱动组件用于驱动所述旋转套转动;所述推动组件分别和第一牵引绳、第二牵引绳连接,推动第一牵引绳或第二牵引绳远离或移动至旋转套的贯穿孔中。
3、本发明的技术原理为:当第一牵引绳吊起工件使得工件一周均完成抛丸之后,第二牵引绳的的一端和工件的侧边固定连接,使得工件的上下两端旋转至工件左右两侧,旋转的过程中工件的底部未于主箱体底部或者侧壁接触,然后继续对工件未被抛丸的区域进行抛丸。
4、作为优选,所述推动组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆同轴并水平设置在所述主箱体上方并位于所述第一电机和第二电机下方,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的固定端和所述支撑架相对两侧固定连接,第一伸缩杆和第二伸缩杆的活动端相对设置,第一伸缩杆、第二伸缩杆和旋转套的轴线共面;所述第一伸缩杆、第二伸缩杆的活动段设置有过孔,所述第一牵引绳、第二牵引绳分别穿过对应的过孔。
5、作为优选,所述过线孔为长条状,所述过线孔经过所述旋转套的轴线,并和所述第一伸缩杆或第二伸缩杆平行。
6、作为优选,所述过线孔的顶部两侧分别固定设置有柔性的防尘板,两侧的防尘板的顶部相互靠拢并接触。
7、作为优选,所述驱动组件包括第一涡轮、第二齿轮和第三电机,所述第一涡轮的旋转轴水平设置,并和所述支撑架转动连接,所述第一涡轮和旋转套通过蜗轮蜗杆传动;所述第一涡轮的厚度大于所述旋转套上缺口的尺寸;所述第三电机和所述支撑架固定连接,所述第二齿轮和所述第三电机的输出轴同轴并固定连接,所述第二齿轮和所述第一涡轮啮合。
8、作为优选,所述第一电机和第二电机的输出轴上分别固定设置有收线轮,所述第一牵引绳、第二牵引绳的端部分别和对应的收线轮固定连接。
9、作为优选,所述缺口的宽度和所述第一牵引绳、第二牵引绳的直径一致。
10、作为优选,所述连接部为圆孔或者挂钩。
11、作为优选,所述第一连接件和第二连接件包括同轴设置的旋转段和定位段,所述旋转段和定位段的截面均为矩形,所述旋转段和定位段相邻的一端转动连接,定位段的对角线长度小于旋转段的对角线长度;所述旋转套顶部设置有限位套,所述限位套用于限制定位段旋转,且限位套上设置有让第一牵引绳或第二牵引绳通过的开口,所述开口和所述过线孔共面,限位套外壁和所述支撑架固定连接;所述限位套和旋转套底部均设置有喇叭口;第一牵引绳、第二牵引绳和所述定位段的端部固定连接;所述连接部固定设置所述旋转段的底端。
12、相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:本发明使得工件的侧边在完成抛丸之后,工作人员使得第二牵引绳的端部和工件的侧边进行连接,第一电机收卷第一牵引绳,第二电机释放牵引绳,第一牵引绳连接的工件顶部向下落,工件的侧边向上移动,第一牵引绳和第二牵引绳配合对工件进行旋转,使得工件调转时状态稳定,推动组件推动第一牵引绳和第二牵引绳的底端的位置移动,使得第二牵引绳底端移动至主箱体中央,避免了和主箱体底部或侧边发送激烈碰撞,且提高了设备安全和工作效率。
1.一种吊钩式抛丸清理机,包括主箱体(1),其特征在于:还包括支撑架(3)、第一电机(4)、第二电机(5)、第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)、第一连接件(14)、第二连接件(15)、旋转套(10)、推动组件和驱动组件,所述支撑架(3)设置在所述主箱体(1)顶部,所述第一电机(4)和第二电机(5)固定设置在所述支撑架(3)顶部且位于主箱体(1)顶部中央;所述旋转套(10)为圆柱状结构且中心设置有贯穿孔,所述旋转套(10)竖直设置在所述主箱体(1)顶部中央并和所述主箱体(1)转动连接,所述旋转套(10)的侧壁设置有缺口(22);所述主箱体(1)顶部设有便于所述第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)移动的过线孔(21);所述第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)的一端分别和第一电机(4)、第二电机(5)的输出轴固定连接,另外一端经过过线孔(21)向下延伸至所述主箱体(1)内部;所述第一连接件(14)、第二连接件(15)为设在所述主箱体(1)内部的条状结构,第一连接件(14)、第二连接件(15)的一端设置有连接部,第一连接件(14)、第二连接件(15)和旋转套(10)的内孔适配且仅可相对轴向移动,第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)的底端分别和所述第一连接件(14)、第二连接件(15)远离连接部的一端连接;所述驱动组件用于驱动所述旋转套(10)转动;所述推动组件分别和第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)连接,推动第一牵引绳(8)或第二牵引绳(9)远离或移动至旋转套(10)的贯穿孔中。
2.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述推动组件包括第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7),所述第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7)同轴并水平设置在所述主箱体(1)上方并位于所述第一电机(4)和第二电机(5)下方,所述第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7)的固定端和所述支撑架(3)相对两侧固定连接,第一伸缩杆(6)和第二伸缩杆(7)的活动端相对设置,第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(7)和旋转套(10)的轴线共面;所述第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(7)的活动段设置有过孔,所述第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)分别穿过对应的过孔。
3.如权利要求2所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述过线孔(21)为长条状,所述过线孔(21)经过所述旋转套(10)的轴线,并和所述第一伸缩杆(6)或第二伸缩杆(7)平行。
4.如权利要求3所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述过线孔(21)的顶部两侧分别固定设置有柔性的防尘板(20),两侧的防尘板(20)的顶部相互靠拢并接触。
5.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述驱动组件包括第一涡轮(13)、第二齿轮(18)和第三电机(19),所述第一涡轮(13)的旋转轴水平设置,并和所述支撑架(3)转动连接,所述第一涡轮(13)和旋转套(10)啮合;所述第一涡轮(13)的厚度大于所述旋转套(10)上缺口(22)的尺寸;所述第三电机(19)和所述支撑架(3)固定连接,所述第二齿轮(18)和所述第三电机(19)的输出轴同轴并固定连接,所述第二齿轮(18)和所述第一涡轮(13)啮合。
6.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述第一电机(4)和第二电机(5)的输出轴上分别固定设置有收线轮(12),所述第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)的端部分别和对应的收线轮(12)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述缺口(22)的宽度和所述第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)的直径一致。
8.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述连接部为圆孔或者挂钩。
9.如权利要求1所述的一种吊钩式抛丸清理机,其特征在于:所述第一连接件(14)和第二连接件(15)包括同轴设置的旋转段(17)和定位段(16),所述旋转段(17)和定位段(16)的截面均为矩形,所述旋转段(17)和定位段(16)相邻的一端转动连接,定位段(16)的对角线长度小于旋转段(17)的对角线长度;所述旋转套(10)顶部设置有限位套(11),所述限位套(11)用于限制定位段(16)旋转,且限位套(11)上设置有让第一牵引绳(8)或第二牵引绳(9)通过的开口(23),所述开口(23)和所述过线孔(21)共面,限位套(11)外壁和所述支撑架(3)固定连接;所述限位套(11)和旋转套(10)底部均设置有喇叭口;第一牵引绳(8)、第二牵引绳(9)和所述定位段(16)的端部固定连接;所述连接部固定设置所述旋转段(17)的底端。