一种造纸辊用Q355B-T钢板的生产方法与流程

本发明涉及一种造纸辊用q355b-t钢板的生产方法。

背景技术：

1、造纸辊的加工流程为：钢板加工成直缝焊管-焊缝探伤-焊管退火-焊管表面磨削3-5mm-粗磨-精磨-pt渗透探伤-辊面抛光-电镀铬，故造纸辊要求母板具有表面质量高、冲击性能高、探伤质量好的特性，造纸辊用普通的q355b钢板表面加工3-5mm后容易出现凹坑、白点、细裂纹等缺陷，无法满足造纸辊的高表面质量使用要求,本发明是设计一种满足造纸辊高质量要求用q355b-t钢板的生产方法。查询文献未发现有关造纸辊母材选用q355b-t材质选用方面的论文和专利。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种造纸辊用q355b-t钢板的生产方法，通过本方法生产的造纸辊用q355b-t与造纸辊用普通q355b-t 相比，具有高表面质量、高韧性、高探伤性能的优点，满足用户使用要求。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种造纸辊用q355b-t钢板的生产方法，其特征在于:钢板的化学成分按质量百分比含量为c：0.1～0.12%; mn:1.2～1.3%；si: 0.15～0.25%,s ≤0.005%, p≤0.018%,n≤0.0035%，h≤0.00018%,als 0.015～0.040%,nb：0.012-0.02%；ti：0.01～0.015%,其余为fe和不可避免杂质元素。

4、本发明适用厚度范围16mm-40mm。

5、本发明方法，包括转炉冶炼，lf精炼、真空冶炼，连铸、加热、轧制、缓冷工序、剪切、取样、性能检测，其特征在于包括以下工序：

6、炼钢工序：转炉采用脱磷钢水 p≤0.018%，lf脱硫钢水s ≤0.005%,真空处理脱除h、n有害元素,h≤0.0002%，n≤0.0035%，在连铸设备得到厚度250mm连铸坯。

7、加热工序：厚度250mm板,坯在步进式加热炉加热，一加段温度工艺要求1100±50℃，二加段温度工艺要求1240±20℃，均热段温度工艺要求1220±20℃，总在炉时间≥200min，均热时间≥45min。

8、轧制工序：采用两阶段控制轧制控制,粗轧的开轧温度为1070-1120℃，粗轧阶段的单道次压下率≥20%,精轧阶段的开轧温度≤950℃，中间坯待温厚度为成品厚度的2.2~4倍，精轧阶段的道次压下率为15%~18%以上,控轧的总压下率大于50%， 终轧温度780-850℃。

9、本发明生产的最大厚度为40mm，钢板牌号为q355b-t,力学性能满足gb/t700－2006标准的相关技术要求，表面质量、冲击和探伤性能较普通q355有较大提高。

10、为了保证造纸辊母材q355b-t钢板表面加工3-5mm后，表面质量能满足使用要求，主要从以下两方面进行确保：(1)成分设计降低c、mn易偏析元素，

11、降低s、p、n、h有害元素，造纸辊普通q355b 化学成分c：0.14～0.17%; mn:1.4～1.5%；s≤0.035%,p≤0.035%,n≤0.012%,h未要求，本发明造纸辊用q355b-t化学成分c:0.1～0.12%; mn:1.2～1.3%；s≤0.005%,p≤0.018%，n≤0.0035%，h≤0.00018%。（2）厚度≥20mm q355b-t 堆垛缓冷≥24小时，钢板缓冷温度≥300℃，保证钢板扩氢充分，脱除钢板中的氢，防止钢板表面和心部出现氢致裂纹，提高钢板表面和内部质量。

12、为了细化晶粒，改善钢板综合力学性能。（1）成分设计加入微量的nb，nb≤0.02%。（2）中间坯待温厚度为成品厚度的2.2~4倍，粗轧阶段的道次压下率为15%~20%以上， 精轧阶段的道次压下率为15%~18%以上,控轧的总压下率大于50%， 终轧温度780-850℃,终冷温度640-690℃。

13、通过合理的成分及工艺设计以及转炉冶炼，lf精炼、真空冶炼，连铸、加热、轧制、缓冷、剪切、取样、性能检测等工序生产的造纸辊用q355b-t钢板的综合力学性能合格率达到100%,尤其是冲击性能有较大富余量，实物冲击性能可以满达到d级要求，探伤合格率100%，用户使用过程中表面无白点、夹渣、裂纹，生产的q355b-t钢板完全满足造纸辊的高质量要求。

14、实施方式

15、下面结合具体实施例对本发明进行更详细的说明。

16、本发明提供一种造纸辊用q355b-t钢板的生产方法，用下述成分配比以及生产方法：c：0.1～0.12%; mn:1.2～1.3%；si: 0.15～0.25%,s ≤0.005%, p≤0.018%,n≤0.0035%，h≤0.00018%,als 0.015～0.040%,nb：0.012-0.02；ti：0.01～0.015%,其余为fe和不可避免杂质元素。生产最大厚度为40mm。

17、实施例1

18、 原料铁水经过铁水深度脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，lf精炼、rh真空处理以及连铸工艺，得到表1的化学成分，板坯厚度为250mm，板坯均热段温度1230℃，加热时间200min，均热时间46min，第一阶段开轧温度1100℃，第二阶段开轧温度880℃,中间坯的厚度为78mm, 轧件厚度20mm，终轧温度792℃，终冷温度650℃, 轧后采用堆冷方式冷却，堆冷时间≥24小时，钢板缓冷温度≥300℃，获得钢板力学性能检验结果见表2。

19、；

20、钢板经探伤检测后满足nb/t 47013.3ⅱ级要求。

21、实施例

22、原料铁水经过铁水深度脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，lf精炼、rh真空处理以及连铸工艺，得到表3的化学成分，板坯厚度为250mm，板坯均热段温度1235℃，加热时间210min，均热时间48min，第一阶段开轧温度1100℃，第二阶段开轧温度910℃,中间坯的厚度为88mm, 轧件厚度20mm，终轧温度811℃，终冷温度665℃,轧后采用堆冷方式冷却，堆冷时间≥24小时，钢板缓冷温度≥300℃，获得钢板力学性能检验结果见表4。

23、；

24、实施例

25、原料铁水经过铁水深度脱硫，转炉顶底吹炼，钢包吹氩，lf精炼、rh真空处理以及连铸工艺，得到表4的化学成分，板坯厚度为250mm，板坯均热段温度1230℃，加热时间200min，均热时间43min，第一阶段开轧温度1100℃，第二阶段开轧温度860℃,中间坯的厚度为88mm, 轧件厚度40mm，终轧温度820℃，终冷温度655℃,轧后采用堆冷方式冷却，堆冷时间≥24小时，钢板缓冷温度≥300℃，获得钢板力学性能检验结果见表5。

26、。

技术特征：

1.一种造纸辊用q355b-t钢板的生产方法，其特征在于：通过成分设计和、tmcp工艺技术获得性能优异的q355b材质造纸辊钢板；化学成分设计为：c：0.1～0.12%; mn:1.2～1.3%；si: 0.15～0.25%,s≤0.005%, p≤0.018%,n≤0.0035%，h≤0.00018%,als 0.015～0.040%,nb：0.012-0.02%；ti：0.01～0.015%,其余为fe和不可避免杂质元素，钢板最大厚度为40mm，屈服强度reh≥355mpa,抗拉强度rm 470-630mpa，断后延伸率≥22%,20℃冲击功≥100j；

技术总结
本发明公开了一种造纸辊用Q355B‑T钢板的生产方法，化学成分设计为：C：0.1～0.12%;Mn:1.2～1.3%；Si:0.15～0.25%,S≤0.005%,P≤0.018%,N≤0.0035%，H≤0.00018%,Als 0.015～0.040%,Nb：0.012‑0.02%；Ti：0.01～0.015%，转炉采用脱磷钢水P≤0.018%，LF脱硫钢水S≤0.005%，H≤0.0002%，N≤0.0035%，板坯在步进式加热炉：一加段温度1100±50℃，二加段温度1240±20℃，均热段温度1220±20℃，总在炉时间≥200min，采用两阶段控制轧制。

技术研发人员：陈晓山,秦军,王勇
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/1