一种铸球用浇铸机的制作方法

本发明涉及铸球生产制造领域，具体涉及一种铸球用浇铸机。

背景技术：

1、铸球是一种通过金属的冶炼溶液进行浇铸制造而成的球体，在生产制造过程中，通常采用罐体倾倒金属液体进入模具的方式进行制造，原始的方式上述步骤均是通过人力的方式进行，对工人的安全影响较大，同时模具的摆放也无法做到完全精准，因此会对制造产生影响，现有的生产机器，虽然在浇铸上替代了人力解决了一定程度的安全因素的影响，但是对于模具的位置校准和能准确停止在浇铸地点的能力较低。

2、因此，针对上述存在的问题针对性的设计一种铸球用浇铸机。

技术实现思路

1、本发明就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种铸球用浇铸机，使其可以替代人力实现对铸球的浇铸，使工人尽可能的避免浇铸现场所带来的危险，使模具进入浇铸地点的姿态更加准确，提高了浇铸的质量和效率。

2、为实现上述目的，本发明提供一种铸球用浇铸机，包括：下料平台、驱动装置、储料桶、输送装置、传递装置和漏斗，所述驱动装置安装在所述下料平台上，所述储料桶安装在所述驱动装置上，所述输送装置位于所述下料平台的前方且位于所述储料桶的下方，所述输送装置上开设有缺口，所述缺口位于所述储料桶的正前方，所述传递装置置于所述缺口的下方，所述漏斗固定连接在所述输送装置上且位于所述储料桶的正前方。

3、通过上述方式，驱动装置用于将储料桶进行倾斜倒料，输送装置将铸球模具运输到传递装置上，物料通过漏斗浇铸进入模具中，然后传递装置将铸球模具进行转动，然后继续运输。

4、进一步的，所述驱动装置包括液压缸和支撑台，所述下料平台的两侧均连接有撑腿，所述支撑台转动连接在两撑腿之间，所述液压缸的一端与所述支撑台连接，所述液压缸的另一端与所述下料平台连接。在液压缸的驱动下，支撑台可绕撑腿转动。

5、进一步的，所述支撑台包括：固定槽、限位块和固定块，所述储料桶的侧方开设有非贯通的卡接槽，所述支撑台的侧边开设有上下贯通的所述固定槽，所述固定块为阶梯形结构，所述固定块的一边置于所述卡接槽中，所述固定块的另一边与所述固定槽连接，所述支撑台上表面的前端固定连接有所述限位块，所述储料桶与所述限位块抵触连接。固定块一边固定在固定槽中，另一边卡入卡接槽内，将储料桶压在支撑台上，同时限位块起到了将储料桶精准定位在支撑台上的作用。

6、进一步的，所述输送装置包括滚筒输送台和矫正装置，所述缺口位于所述滚筒输送台上，所述矫正装置连接在所述滚筒输送台上且位于所述滚筒输送台传送方向的起始端部和缺口之间。

7、进一步的，所述矫正装置包括长板和支架，所述长板有两个，两个所述长板成“y”形固定连接在所述滚筒输送台上，所述长板的倾斜段端部置于所述滚筒输送台上，所述长板竖直段通过所述支架与所述滚筒输送台的侧面连接。

8、进一步的，所述矫正装置还包括滚轴，所述滚轴转动连接在所述长板的倾斜段与竖直段连接的弯角处。

9、通过上述方式，铸球模板在放置到滚筒输送台上时，经过两个长板组成的开口，通过滚轴的转动，使铸球模具在通过y形的后半部之后能够准确的移动到传递装置的上方。

10、进一步的，所述传递装置包括：承载台、气缸、顶升台、限位挡板、转动台和电机，所述承载台置于所述缺口的下方，所述转动台安装在所述承载台上，所述气缸安装在所述转动台上，所述气缸的输出端与所述顶升台连接，所述顶升台的上部连接有所述限位挡板。

11、进一步的，所述转动台内部设置有齿轮，所述气缸的底部固定连接有所述齿轮，所述电机的输出端固定连接有所述齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接。

12、进一步的，所述驱动装置、输送装置和传递装置均与信号控制柜通讯连接。

13、通过上述方式，齿轮传动使气缸转动，气缸带动顶升台转动，顶升台上的铸球模具转动，在铸球模具被限位挡板阻挡后无法继续前进，在浇铸完成后，通过转动的方式，使铸球模具继续前进。

14、本发明还提出一种铸球的浇铸方法，包括如下步骤：

15、步骤一：将铸球所需材料倒入储料桶中，将铸球模具置于滚筒输送台上；

16、步骤二：启动所述输送装置，所述铸球模具在滚筒的运输下经过矫正装置，并运输到缺口的上方，气缸将所述铸球模具顶起到漏斗的下方；

17、步骤三：所述铸球模具运动到限位挡板处，工人控制驱动装置使所述储料桶倾倒物料通过所述漏斗进入到下方的所述漏斗中，并进入到所述铸球模具中；

18、步骤四：浇铸完成后，转动台带动所述铸球模具转动180°，然后下降回原始高度，所述铸球模具再次接触到滚筒，并继续向前运输。

19、综上所述，本发明的一种铸球用浇铸机具有如下的优点和有益技术效果：

20、1.本发明一种铸球用浇铸机中的驱动装置可以使工作人员在远离浇铸现场的地方进行对机器的控制，使工作人员收到的安全威胁降低；

21、2.本发明一种铸球用浇铸机的传递装置能够使铸球模具定位准确使铸球模具对准漏斗，使浇铸效果更好，同时对铸球模具进行转动运输；

22、3.本发明一种铸球用浇铸机的矫正装置能够使铸球模具在运输途中更准确的运输到传递装置的上方，使后续的浇铸过程更加准确。

技术特征：

1.一种铸球用浇铸机，其特征在于，包括：下料平台（1）、驱动装置（2）、储料桶（3）、输送装置（4）、传递装置（5）和漏斗（6），所述驱动装置（2）安装在所述下料平台（1）上，所述储料桶（3）安装在所述驱动装置（2）上，所述输送装置（4）位于所述下料平台（1）的前方且位于所述储料桶（3）的下方，所述输送装置（4）上开设有缺口（411），所述缺口（411）位于所述储料桶（3）的正前方，所述传递装置（5）置于所述缺口（411）的下方，所述漏斗（6）固定连接在所述输送装置（4）上且位于所述储料桶（3）的正前方。

2.根据权利要求1所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述驱动装置（2）包括液压缸（21）和支撑台（22），所述下料平台（1）的两侧均连接有撑腿（11），所述支撑台（22）转动连接在两撑腿（11）之间，所述液压缸（21）的一端与所述支撑台（22）连接，所述液压缸（21）的另一端与所述下料平台（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述支撑台（22）包括：固定槽（221）、限位块（222）和固定块（223），所述储料桶（3）的侧方开设有非贯通的卡接槽（31），所述支撑台（22）的侧边开设有上下贯通的所述固定槽（221），所述固定块（223）为阶梯形结构，所述固定块（223）的一边置于所述卡接槽（31）中，所述固定块（223）的另一边与所述固定槽（221）连接，所述支撑台（22）上表面的前端固定连接有所述限位块（222），所述储料桶（3）与所述限位块（222）抵触连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述输送装置（4）包括滚筒输送台（41）和矫正装置（42），所述缺口（411）位于所述滚筒输送台（41）上，所述矫正装置（42）连接在所述滚筒输送台（41）上且位于所述滚筒输送台（41）传送方向的起始端部和缺口（411）之间。

5.根据权利要求4所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述矫正装置（42）包括长板（421）和支架（423），所述长板（421）有两个，两个所述长板（421）成“y”形固定连接在所述滚筒输送台（41）上，所述长板（421）的倾斜段端部置于所述滚筒输送台（41）上，所述长板（421）竖直段通过所述支架（423）与所述滚筒输送台（41）的侧面连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述矫正装置（42）还包括滚轴（422），所述滚轴（422）转动连接在所述长板（421）的倾斜段与竖直段连接的弯角处。

7.根据权利要求1所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述传递装置（5）包括：承载台（51）、气缸（52）、顶升台（53）、限位挡板（54）、转动台（55）和电机（56），所述承载台（51）置于所述缺口（411）的下方，所述转动台（55）安装在所述承载台（51）上，所述气缸（52）安装在所述转动台（55）上，所述气缸（52）的输出端与所述顶升台（53）连接，所述顶升台（53）的上部连接有所述限位挡板（54）。

8.根据权利要求7所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述转动台（55）内部设置有齿轮（57），所述气缸（52）的底部固定连接有所述齿轮（57），所述电机（56）的输出端固定连接有所述齿轮（57），两个所述齿轮（57）之间啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种铸球用浇铸机，其特征在于，所述驱动装置（2）、输送装置（4）和传递装置（5）均与信号控制柜通讯连接。

10.一种铸球的浇铸方法，其特征在于使用权利要求7所述的一种铸球用浇铸机浇铸铸球包括如下步骤：

技术总结
本发明属于铸球生产制造领域，具体涉及一种铸球用浇铸机，包括：下料平台驱动装置、储料桶、输送装置、传递装置和漏斗，所述驱动装置安装在所述下料平台上，所述储料桶安装在所述驱动装置上，所述输送装置位于所述下料平台的前方且位于所述储料桶的下方，所述输送装置上开设有缺口，所述缺口位于所述储料桶的正前方，所述传递装置置于所述缺口的下方，所述漏斗固定连接在所述输送装置上且位于所述储料桶的正前方；本装置可以替代人力实现对铸球的浇铸，使工人尽可能的避免浇铸现场所带来的危险，使模具进入浇铸地点的姿态更加准确，提高了浇铸的质量和效率。

技术研发人员：侯松涛
受保护的技术使用者：山东中天重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23