一种LF冶炼低碳铝镇静钢的方法与流程

本申请涉及炼钢lf冶炼，尤其涉及一种lf冶炼低碳铝镇静钢的方法。

背景技术：

1、常规冶炼方法中，低碳铝镇静钢采用转炉加rh处理模式，转炉出钢温度高，转炉寿命低，成本偏高。且铝脱氧造成铝系夹杂，钢液纯净度得不到保证。

2、目前，采用lf+rh冶炼工艺，有效降低转炉出钢温度。但是冶炼双联低碳铝镇静钢，现有的lf精炼炉由于只是使用白灰作为造渣剂，白灰作为造渣剂使用时，易出现钢液纯净度低的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种lf冶炼低碳铝镇静钢的方法，以解决现有lf冶炼低碳铝镇静钢中使用白灰造渣易出现钢液纯净度低的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种lf冶炼低碳铝镇静钢的方法，所述方法包括：

3、将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液；所述碳粉的第一添加量根据所述第一低碳铝镇静钢液的碳含量和第一氧活度得到；

4、使用具有第二添加量的钙-铝系基料，将所述第二低碳铝镇静钢液进行渣改质，得到目标低碳铝镇静钢液；所述钙-铝系基料的第二添加量根据所述第二低碳铝镇静钢液的第二氧活度得到。

5、可选的，所述碳粉的第一添加量满足如下关系式：

6、g＝60+{[o1]+68-([c]×4/3+100)}/4

7、式中，g表示碳粉的第一添加量，[o1]表示第一低碳铝镇静钢液的第一氧活度，[c]表示第一低碳铝镇静钢液的碳含量。

8、可选的，所述将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液，包括：

9、在设定时间的条件下，将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液；其中，根据所述设定时间和所述第一添加量，得到每批次所述碳粉的第三添加量。

10、可选的，所述碳粉的第三添加量满足如下公式：

11、r＝g/(t/4.3)

12、式中，r表示碳粉的第三添加量，g表示碳粉的第一添加量，t表示设定时间。

13、可选的，所述设定时间为5min～15min。

14、可选的，所述钙-铝系基料的第二添加量根据所述第二低碳铝镇静钢液的第二氧活度[o2]得到，包括：

15、若所述第二氧活度为[o2]≤500ppm，则钙-铝系基料的第二添加量为200kg～300kg；

16、若所述第二氧活度为500ppm＜[o2]≤600ppm，则钙-铝系基料的第二添加量为250kg～350kg；

17、若所述第二氧活度为600ppm＜[o2]≤700ppm，则钙-铝系基料的第二添加量为300kg～400kg；

18、若所述第二氧活度为700ppm＜[o2]≤850ppm，则钙-铝系基料的第二添加量为350kg～450kg；

19、若所述第二氧活度为[o2]>850ppm，则钙-铝系基料的第二添加量为450kg～550kg。

20、可选的，所述钙-铝系基料的化学成分包括：al、al2o3、mgo、cao、sio2、s以及p；其中，以质量分数计，

21、al的含量50％～55％，al2o3的含量≤10％，caf的含量6％～12％，cao的含量20％～30％，sio2的含量≤5.0％，s的含量≤0.50％，p的含量≤0.50％。

22、可选的，所述渣改质过程中底吹所述氩气的流量为100(l·min-1)～200(l·min-1)。

23、可选的，所述将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液，包括：

24、将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，以及在所述加热过程中底吹具有第一流量的氩气，得到第二低碳铝镇静钢液；所述第一流量为150(l·min-1)～300(l·min-1)。

25、可选的，所述将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液，之后还包括：

26、向所述第二低碳铝镇静钢液底吹具有第二添加量的所述氩气，所述第二流量为40(l·min-1)～100(l·min-1)。

27、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

28、本申请实施例提供的该lf冶炼低碳铝镇静钢的方法，利用碳粉与渣中氧反应造泡沫渣，升温效率提高，并减少与空气的接触，同时降低钢液中氧含量，能够把钢种中al2o3夹杂物降低至最少，最大限度提高钢液纯净度；同时通过分批次加入碳粉来控制钢液表面精炼渣始终具有一定的发泡程度；设计碳粉的加入量与低碳铝镇静钢中的c含量与第一氧活度之间的耦合关系，使得钢液中的氧活度达到理想目标，减少钢液夹杂物，提高钢液纯净度；设计第二氧活度与钙-铝系基料的加入量的耦合关系，以进行渣改质，提高夹杂物吸附作用，进而降低渣中氧和tfe，进而提高钢液纯净度。

技术特征：

1.一种lf冶炼低碳铝镇静钢的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳粉的第一添加量满足如下关系式：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述碳粉的第三添加量满足如下公式：

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述设定时间为5min～15min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钙-铝系基料的第二添加量根据所述第二低碳铝镇静钢液的第二氧活度[o2]得到，包括：

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述钙-铝系基料的化学成分包括：al、al2o3、mgo、cao、sio2、s以及p；其中，以质量分数计，

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣改质过程中底吹所述氩气的流量为100(l·min-1)～200(l·min-1)。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液，包括：

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的所述碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液，之后还包括：

技术总结
本申请涉及一种LF冶炼低碳铝镇静钢的方法，所述方法包括：将第一低碳铝镇静钢液进行加热，并分批次向所述第一低碳铝镇静钢液中加入具有第一添加量的碳粉，以使所述第一低碳铝镇静钢液表面具有持续发泡效果，得到第二低碳铝镇静钢液；所述碳粉的第一添加量根据所述第一低碳铝镇静钢液的碳含量和第一氧活度得到；使用具有第二添加量的钙‑铝系基料，将所述第二低碳铝镇静钢液进行渣改质，得到目标低碳铝镇静钢液；所述钙‑铝系基料的第二添加量根据所述第二低碳铝镇静钢液的第二氧活度得到。本申请内容解决了现有LF冶炼低碳铝镇静钢中使用白灰造渣易出现钢液纯净度低的技术问题。

技术研发人员：韩扬,刘现辉,赵彦伟,陈建光,赵潇,杨书利,韩凯峰,王金彦,郭剑,郝彩生,张东坡,李会强
受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/18