一种有色金属铸件表面处理设备的制作方法

本发明涉及有色金属加工，尤其涉及一种有色金属铸件表面处理设备。

背景技术：

1、有色金属铸件有各种各样的形状，而管状有色金属铸件则是其中的一种形状，管状有色金属铸件生产出来后，管状有色金属铸件表面上会出现大量的毛刺，则需要对管状有色金属铸件表面进行打磨处理，以将毛刺清除干净，使得管状有色金属铸件表面更加光滑。

2、目前，虽然现有技术中有利用磨砂带对管状有色金属铸件表面进行打磨的机器，为了对管状有色金属铸件的打磨效果更好，会使放松状态的磨砂带与管状有色金属铸件接触后进行绷紧，也就使得接触面积更大，但在磨砂带使用完成后，由于磨砂带没有与管状有色金属铸件的接触，磨砂带会处于放松状态，处于放松状态的磨砂带容易出现偏差现象影响后续对管状有色金属铸件的打磨，影响打磨效果。

3、因此，需要设计一种能够将放松后的磨砂带绷紧以防止偏移影响使用，提高打磨效果的有色金属铸件表面处理设备。

技术实现思路

1、为了克服在磨砂带使用完成后，由于磨砂带没有与管状有色金属铸件的接触，磨砂带会处于放松状态，处于放松状态的磨砂带容易出现偏差现象影响后续对管状有色金属铸件的打磨，影响打磨效果的缺点，本发明提供一种能够将放松后的磨砂带绷紧以防止偏移影响使用，提高打磨效果的有色金属铸件表面处理设备。

2、本发明通过以下技术途径实现：

3、一种有色金属铸件表面处理设备，包括有机床和滑动安装于机床上的电动滑台，电动滑台上滑动式穿接有固定架，固定架上安装有打磨机，打磨机由导向轮、磨砂带和驱动电机组成，导向轮的数量为三个，导向轮转动连接于固定架上，磨砂带绕在三个导向轮之间，驱动电机安装于固定架上，驱动电机的输出轴端部与后侧导向轮端部固定连接，机床上固接有控制面板，控制面板与电动滑台电性连接，电动滑台上安装有与固定架螺纹连接的电动螺杆，用于带动固定架往复移动，电动螺杆与控制面板电性连接，机床顶部对称固接有支板，还包括有导向板、滑块、限位辊、复位弹簧、触发组件和定位组件，所述定位组件安装于支板上，用于将管状有色金属铸件夹紧定位，所述导向板固接于固定架两侧，导向板内侧滑动连接有滑块，对应的滑块内侧面之间转动连接有限位辊，限位辊位于磨砂带上下两侧与其接触，滑块外侧面与导向板外侧面之间连接有复位弹簧，机床与滑块之间设置有触发组件，所述触发组件用于带动滑块朝向磨砂带的方向移动，滑块移动带动限位辊移动，限位辊移动将磨砂带两侧推动，以使得放松的磨砂带绷紧。

4、进一步的说明，触发组件包括有固接于滑块外侧面的接触杆，机床内后侧面固接有固定板，固定板前侧面上下两侧对称固接有与接触杆接触的触发杆，用于带动接触杆向内移动，触发杆前侧为斜面。

5、进一步的说明，定位组件包括有转动式穿接于支板上的转动板，转动板上滑动式穿接有u型杆，u型杆内端固接有将管状有色金属铸件夹紧定位的定位板，定位板外侧面与转动板内侧面之间对称连接有套在u型杆上的连接弹簧ⅰ，支板上设置有带动转动板转动的旋转组件。

6、进一步的说明，旋转组件包括有固接于支板外侧面的伺服电机，伺服电机的输出轴与转动板外侧面之间连接有传动组件，用于对伺服电机与转动板之间的传动。

7、进一步的说明，有色金属铸件表面处理设备还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有嵌入式滑动连接于定位板两侧的导向架，导向架内侧滑动连接有活动块，活动块上固定穿接有夹块，定位板上设置有带动活动块移动的动力组件。

8、进一步的说明，动力组件包括有固接于定位板外侧面的气缸，气缸的伸缩杆上滑动式套装有套筒，套筒内顶部与气缸的伸缩杆端部之间连接有缓冲弹簧，套筒顶端与上方活动块外侧面固接有齿条，下方齿条端部与下方活动块固定连接，定位板外侧面圆心位置转动连接有与上下两侧齿条啮合的导向齿轮，用于两个齿条之间的传动。

9、进一步的说明，有色金属铸件表面处理设备还包括有清除组件，清除组件包括有固接于机床外侧的安装架，安装架上滑动式套装有将管状有色金属铸件上附着的碎屑清除的毛刷板，毛刷板左侧为斜面，毛刷板位于两侧定位板上方，毛刷板右侧与安装架内侧之间连接有连接弹簧ⅱ，左侧转动板右侧面中部固接有带动毛刷板向右移动的驱动杆，驱动杆与毛刷板的斜面对应。

10、进一步的说明，有色金属铸件表面处理设备还包括有固接于机床顶部前侧的接料板，接料板前侧为斜面，接料板位于左右两侧定位板下方，接料板用于对打磨后的管状有色金属铸件进行导向卸料。

11、本发明其显著进步在于：

12、1、先通过定位板将管状有色金属铸件夹紧定位，然后使得磨砂带向前移动与管状有色金属铸件接触形成半圆的接触面积，即可开始通过磨砂带对管状有色金属铸件表面进行打磨处理，管状有色金属铸件表面处理完成后，磨砂带向后移动复位放松，且限位辊复位将放松的磨砂带绷紧，以防止磨砂带处于放松状态导致位置出现偏差影响后续使用，从而提高打磨效果。

13、2、在夹块的作用下，每当定位板将管状有色金属铸件夹紧定位后，夹块向内移动与管状有色金属铸件接触，也就将管状有色金属铸件夹紧固定，可进一步的对管状有色金属铸件进行固定，从而进一步的提高管状有色金属铸件的稳固性。

14、3、在毛刷板的作用下，每当管状有色金属铸件表面在被打磨处理时，毛刷板左右移动能够将管状有色金属铸件上附着的碎屑清除，可防止碎屑附着在管状有色金属铸件上影响后续处理，从而保证管状有色金属铸件的干净。

技术特征：

1.一种有色金属铸件表面处理设备，包括有机床(1)和滑动安装于机床(1)上的电动滑台(2)，电动滑台(2)上滑动式穿接有固定架(3)，固定架(3)上安装有打磨机，打磨机由导向轮(4)、磨砂带(5)和驱动电机(6)组成，导向轮(4)的数量为三个，导向轮(4)转动连接于固定架(3)上，磨砂带(5)绕在三个导向轮(4)之间，驱动电机(6)安装于固定架(3)上，驱动电机(6)的输出轴端部与后侧导向轮(4)端部固定连接，机床(1)上固接有控制面板(61)，控制面板(61)与电动滑台(2)电性连接，电动滑台(2)上安装有与固定架(3)螺纹连接的电动螺杆(7)，用于带动固定架(3)往复移动，电动螺杆(7)与控制面板(61)电性连接，机床(1)顶部对称固接有支板(8)，其特征是，还包括有导向板(9)、滑块(10)、限位辊(11)、复位弹簧(12)、触发组件和定位组件，所述定位组件安装于支板(8)上，用于将管状有色金属铸件夹紧定位，所述导向板(9)固接于固定架(3)两侧，导向板(9)内侧滑动连接有滑块(10)，对应的滑块(10)内侧面之间转动连接有限位辊(11)，限位辊(11)位于磨砂带(5)上下两侧与其接触，滑块(10)外侧面与导向板(9)外侧面之间连接有复位弹簧(12)，机床(1)与滑块(10)之间设置有触发组件，所述触发组件用于带动滑块(10)朝向磨砂带(5)的方向移动，滑块(10)移动带动限位辊(11)移动，限位辊(11)移动将磨砂带(5)两侧推动，以使得放松的磨砂带(5)绷紧。

2.按照权利要求1所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，触发组件包括有固接于滑块(10)外侧面的接触杆(132)，机床(1)内后侧面固接有固定板(13)，固定板(13)前侧面上下两侧对称固接有与接触杆(132)接触的触发杆(131)，用于带动接触杆(132)向内移动，触发杆(131)前侧为斜面。

3.按照权利要求2所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，定位组件包括有转动式穿接于支板(8)上的转动板(14)，转动板(14)上滑动式穿接有u型杆(141)，u型杆(141)内端固接有将管状有色金属铸件夹紧定位的定位板(142)，定位板(142)外侧面与转动板(14)内侧面之间对称连接有套在u型杆(141)上的连接弹簧ⅰ(143)，支板(8)上设置有带动转动板(14)转动的旋转组件。

4.按照权利要求3所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，旋转组件包括有固接于支板(8)外侧面的伺服电机(144)，伺服电机(144)的输出轴与转动板(14)外侧面之间连接有传动组件(145)，用于对伺服电机(144)与转动板(14)之间的传动。

5.按照权利要求4所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，有色金属铸件表面处理设备还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有嵌入式滑动连接于定位板(142)两侧的导向架(15)，导向架(15)内侧滑动连接有活动块(151)，活动块(151)上固定穿接有夹块(152)，定位板(142)上设置有带动活动块(151)移动的动力组件。

6.按照权利要求5所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，动力组件包括有固接于定位板(142)外侧面的气缸(157)，气缸(157)的伸缩杆上滑动式套装有套筒(155)，套筒(155)内顶部与气缸(157)的伸缩杆端部之间连接有缓冲弹簧(156)，套筒(155)顶端与上方活动块(151)外侧面固接有齿条(154)，下方齿条(154)端部与下方活动块(151)固定连接，定位板(142)外侧面圆心位置转动连接有与上下两侧齿条(154)啮合的导向齿轮(153)，用于两个齿条(154)之间的传动。

7.按照权利要求6所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，有色金属铸件表面处理设备还包括有清除组件，清除组件包括有固接于机床(1)外侧的安装架(16)，安装架(16)上滑动式套装有将管状有色金属铸件上附着的碎屑清除的毛刷板(161)，毛刷板(161)左侧为斜面，毛刷板(161)位于两侧定位板(142)上方，毛刷板(161)右侧与安装架(16)内侧之间连接有连接弹簧ⅱ(162)，左侧转动板(14)右侧面中部固接有带动毛刷板(161)向右移动的驱动杆(163)，驱动杆(163)与毛刷板(161)的斜面对应。

8.按照权利要求7所述的一种有色金属铸件表面处理设备，其特征是，有色金属铸件表面处理设备还包括有固接于机床(1)顶部前侧的接料板(17)，接料板(17)前侧为斜面，接料板(17)位于左右两侧定位板(142)下方，接料板(17)用于对打磨后的管状有色金属铸件进行导向卸料。

技术总结
本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种有色金属铸件表面处理设备，包括有机床和滑动安装于机床上的电动滑台，电动滑台上滑动式穿接有固定架，固定架上安装有打磨机。本发明先通过定位板将管状有色金属铸件夹紧定位，然后使得磨砂带向前移动与管状有色金属铸件接触形成半圆的接触面积，即可开始通过磨砂带对管状有色金属铸件表面进行打磨处理，管状有色金属铸件表面处理完成后，磨砂带向后移动复位放松，且限位辊复位将放松的磨砂带绷紧，以防止磨砂带处于放松状态导致位置出现偏差影响后续使用，从而提高打磨效果。

技术研发人员：汪豫鹏
受保护的技术使用者：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29