一种铸造原料砂筛分磁选处理设备的制作方法

本发明涉及铸造加工，具体是一种铸造原料砂筛分磁选处理设备。

背景技术：

1、在现代铸造加工领域，经常会采用到砂型铸造，砂型铸造的材料简单廉价，且铸造效果好，工艺简单易操作，一直是铸造加工领域的主流工艺，砂型铸造的基本原料是铸造砂和砂型粘结剂，只其中铸造砂在使用前需要进行筛分，将铸造砂中的大块颗粒和金属颗粒筛除。

2、传统的筛除方式是使用磁选筛除，但常规的磁选筛除无法将铸造砂中的金属颗粒完全筛除，且筛除后的金属颗粒不方便进行清理。因此，本发明提供了一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，包括底座、转筒和旋转移动组件，所述底座上端通过若干振动支架设有横板，横板下端设有振动电机，所述横板上端左右对称设有支撑板，支撑板上通过第一轴承设有筛分筒，筛分筒上端设有通口，通口内滑动连接挡板，所述筛分筒内设有若干隔板，筛分筒左端通过第二轴承设有转筒，转筒位于筛分筒内的部分设有若干通孔，且转筒前后两侧设有研磨辊，研磨辊左右两端设有与筛分筒内壁固定连接的安装轴，所述转筒内设有第二磁力棒，第二磁力棒上套有刮环，且第二磁力棒左端设有连接板，连接板与左侧所述支撑板固定连接，所述筛分筒上设有第一齿轮，筛分筒左端设有连接杆，连接杆左端设有第二内齿环，第二内齿环上啮合第五齿轮，第五齿轮与转筒固定连接，两个所述支撑板之间设有筛网框，筛网框上侧设有贯穿右侧所述支撑板的第一磁力棒，第一磁力棒与右侧所述支撑板连接处设有第四轴承，所述筛网框下侧设有贯穿右侧所述支撑板的第三磁力棒，第三磁力棒与右侧所述支撑板滑动连接，右侧所述支撑板对应第三磁力棒设有滑槽，且第三磁力棒下侧设有导流板，右侧所述支撑板对应筛网框和导流板分别设有第一出口和第二出口，所述第一磁力棒与第三磁力棒之间设有旋转移动组件。

4、作为本发明进一步的方案，所述通口内壁对应挡板设有通槽，所述挡板后端左右对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆后端设有固定板，固定板下端与筛分筒固定连接。

5、具体的，通过通口将原料砂输入筛分筒内，再启动电动伸缩杆带动挡板进行运动，挡板从而将通口封闭。

6、作为本发明再进一步的方案，所述转筒内对应刮环设有挡环，刮环上前后对称螺纹连接螺纹杆，螺纹杆左端设有第三轴承，第三轴承左端与连接板固定连接。

7、作为本发明再进一步的方案，所述螺纹杆上设有第三齿轮，第三齿轮上啮合第一内齿环，第一内齿环左端设有若干限位块，限位块与连接板滑动连接，连接板右端对应限位块设有限位环槽，所述第一内齿环上啮合第四齿轮，第四齿轮左端通过输出轴设有第二电机，第二电机左端与连接板固定连接。

8、具体的，当需要对第二磁力棒上的金属颗粒进行清理时，启动第二电机带动输出轴和第四齿轮，第四齿轮从而带动第一内齿环进行旋转，第一内齿环带动第三齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动刮环向左运动，刮环从而将第二磁力棒上的金属颗粒进行清理。

9、作为本发明再进一步的方案，所述旋转移动组件包括第六齿轮，所述第一磁力棒右端设有第六齿轮，第六齿轮后端啮合第七齿轮，第七齿轮左端设有第二转轴，第二转轴左端设有第三电机，第三电机左端与右侧所述支撑板固定连接。

10、作为本发明再进一步的方案，所述第一磁力棒上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮前端设有转杆，转杆上设有第一轴承座，第一轴承座与右侧所述支撑板固定连接。

11、作为本发明再进一步的方案，所述转杆前端设有第八齿轮，第八齿轮下端啮合第九齿轮，第九齿轮上设有往复螺杆，往复螺杆贯穿第三磁力棒，往复螺杆与第三磁力棒螺纹连接，且往复螺杆前后两端设有第二轴承座，第二轴承座与右侧所述支撑板固定连接。

12、具体的，启动第三电机带动第二转轴、第七齿轮进行旋转，第七齿轮带动第六齿轮和第一磁力棒进行旋转，第一磁力棒带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、第八齿轮、第九齿轮和往复螺杆进行旋转，往复螺杆从而带动第三磁力棒前后往复运动，再一次将对落入导流板上的原料砂中的金属颗粒进行吸附，提高了磁选效果。

13、作为本发明再进一步的方案，所述第一齿轮下端啮合第二齿轮，第二齿轮左端设有贯穿支撑板的第一转轴，第一转轴左端设有第一电机，第一电机与支撑板固定连接。

14、具体的，启动第一电机带动第一转轴和第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第一齿轮筛分筒进行旋转。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明使用时，通过通口将原料砂输入筛分筒内，再启动电动伸缩杆带动挡板进行运动，挡板从而将通口封闭，启动振动电机带动横板、支撑板和筛分筒进行振动，再启动第一电机带动第一转轴和第二齿轮进行旋转，第二齿轮从而带动第一齿轮筛分筒进行旋转，配合设置的隔板可以带动筛分筒内的原料砂进行上升后下落，下落的原料砂通过通孔进入转筒内，同时筛分筒带动研磨辊进行转动，研磨辊可以对落在转筒上的大颗粒原料砂进行研磨，提高原料砂的成品率，再配合设置的第二磁力棒便于吸附落入转筒内原料砂中的金属颗粒，同时筛分筒带动连接杆和第二内齿环进行旋转，第二内齿环带动第五齿轮和转筒进行旋转，便于转筒内的原料砂漏出。

17、2、本发明使用时，当筛分筒内的原料砂磁选完成后，使通口位于正下方，启动电动伸缩杆带动挡板打开通口，筛分筒内的原料砂落在筛网框上，原料砂在下落的过程中经过第一磁力棒，第一磁力棒可以进一步对原料砂中的金属颗粒进行吸附，通过设置的筛网框可以将原料砂中大块颗粒物去除，筛选后的原料砂进入导流板上，同时启动第三电机带动第二转轴、第七齿轮进行旋转，第七齿轮带动第六齿轮和第一磁力棒进行旋转，第一磁力棒带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、第八齿轮、第九齿轮和往复螺杆进行旋转，往复螺杆从而带动第三磁力棒前后往复运动，再一次将对落入导流板上的原料砂中的金属颗粒进行吸附，提高了磁选效果。

18、3、本发明使用时，当需要对第二磁力棒上的金属颗粒进行清理时，启动第二电机带动输出轴和第四齿轮，第四齿轮从而带动第一内齿环进行旋转，第一内齿环带动第三齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动刮环向左运动，刮环从而将第二磁力棒上的金属颗粒进行清理，操作简单。

技术特征：

1.一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，包括底座(1)、转筒(10)和旋转移动组件(17)，其特征在于，所述底座(1)上端通过若干振动支架(2)设有横板(3)，横板(3)下端设有振动电机(301)，所述横板(3)上端左右对称设有支撑板(4)，支撑板(4)上通过第一轴承(401)设有筛分筒(5)，筛分筒(5)上端设有通口(501)，通口(501)内滑动连接挡板(502)，所述筛分筒(5)内设有若干隔板(12)，筛分筒(5)左端通过第二轴承(1001)设有转筒(10)，转筒(10)位于筛分筒(5)内的部分设有若干通孔(1002)，且转筒(10)前后两侧设有研磨辊(11)，研磨辊(11)左右两端设有与筛分筒(5)内壁固定连接的安装轴(1101)，所述转筒(10)内设有第二磁力棒(13)，第二磁力棒(13)上套有刮环(14)，且第二磁力棒(13)左端设有连接板(1301)，连接板(1301)与左侧所述支撑板(4)固定连接，所述筛分筒(5)上设有第一齿轮(6)，筛分筒(5)左端设有连接杆(15)，连接杆(15)左端设有第二内齿环(1501)，第二内齿环(1501)上啮合第五齿轮(1502)，第五齿轮(1502)与转筒(10)固定连接，两个所述支撑板(4)之间设有筛网框(8)，筛网框(8)上侧设有贯穿右侧所述支撑板(4)的第一磁力棒(7)，第一磁力棒(7)与右侧所述支撑板(4)连接处设有第四轴承，所述筛网框(8)下侧设有贯穿右侧所述支撑板(4)的第三磁力棒(16)，第三磁力棒(16)与右侧所述支撑板(4)滑动连接，右侧所述支撑板(4)对应第三磁力棒(16)设有滑槽(1601)，且第三磁力棒(16)下侧设有导流板(9)，右侧所述支撑板(4)对应筛网框(8)和导流板(9)分别设有第一出口(402)和第二出口(403)，所述第一磁力棒(7)与第三磁力棒(16)之间设有旋转移动组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述转筒(10)内对应刮环(14)设有挡环(1402)，刮环(14)上前后对称螺纹连接螺纹杆(1401)，螺纹杆(1401)左端设有第三轴承(1403)，第三轴承(1403)左端与连接板(1301)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述螺纹杆(1401)上设有第三齿轮(1404)，第三齿轮(1404)上啮合第一内齿环(1405)，第一内齿环(1405)左端设有若干限位块(1406)，限位块(1406)与连接板(1301)滑动连接，连接板(1301)右端对应限位块(1406)设有限位环槽(1407)，所述第一内齿环(1405)上啮合第四齿轮(1408)，第四齿轮(1408)左端通过输出轴设有第二电机(1409)，第二电机(1409)左端与连接板(1301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述旋转移动组件(17)包括第六齿轮(1701)，所述第一磁力棒(7)右端设有第六齿轮(1701)，第六齿轮(1701)后端啮合第七齿轮(1702)，第七齿轮(1702)左端设有第二转轴(1703)，第二转轴(1703)左端设有第三电机(1704)，第三电机(1704)左端与右侧所述支撑板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述第一磁力棒(7)上设有第一锥齿轮(1705)，第一锥齿轮(1705)上啮合第二锥齿轮(1706)，第二锥齿轮(1706)前端设有转杆(1707)，转杆(1707)上设有第一轴承座(1708)，第一轴承座(1708)与右侧所述支撑板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述转杆(1707)前端设有第八齿轮(1709)，第八齿轮(1709)下端啮合第九齿轮(1710)，第九齿轮(1710)上设有往复螺杆(1711)，往复螺杆(1711)贯穿第三磁力棒(16)，往复螺杆(1711)与第三磁力棒(16)螺纹连接，且往复螺杆(1711)前后两端设有第二轴承座(1712)，第二轴承座(1712)与右侧所述支撑板(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述第一齿轮(6)下端啮合第二齿轮(601)，第二齿轮(601)左端设有贯穿支撑板(4)的第一转轴(602)，第一转轴(602)左端设有第一电机(603)，第一电机(603)与支撑板(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，其特征在于，所述通口(501)内壁对应挡板(502)设有通槽(503)，所述挡板(502)后端左右对称设有电动伸缩杆(504)，电动伸缩杆(504)后端设有固定板(505)，固定板(505)下端与筛分筒(5)固定连接。

技术总结
本发明涉及铸造加工技术领域，具体是一种铸造原料砂筛分磁选处理设备，包括底座、转筒和旋转移动组件，所述底座上端通过若干振动支架设有横板，横板下端设有振动电机，所述横板上端左右对称设有支撑板，支撑板上通过第一轴承设有筛分筒，筛分筒上端设有通口，通口内滑动连接挡板，所述筛分筒内设有若干隔板，筛分筒左端通过第二轴承设有转筒，转筒位于筛分筒内的部分设有若干通孔。本发明使用时，当需要对第二磁力棒上的金属颗粒进行清理时，启动第二电机带动输出轴和第四齿轮，第四齿轮从而带动第一内齿环进行旋转，第一内齿环带动第三齿轮和螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动刮环向左运动，刮环从而将第二磁力棒上的金属颗粒进行清理。

技术研发人员：张娜利,王志刚,李楠
受保护的技术使用者：青岛帅佳邑机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29