本发明涉及钼铁合金冶炼，尤其涉及一种钼铁合金脱铁提钼的工艺方法。
背景技术：
1、高品位钼铁合金可应用于切削工具、磨料和耐磨零件等领域。钼铁合金因其具有良好的抗腐蚀性能，适用于制造化工设备和海洋工程等领域。目前使用的钼铁含钼55%-60%,提纯后的钼铁合金,钼质量分数可达90%以上且铁含量低，可用于不锈钢用于低铁高钼的钢种。钼铁有多种档次，随着纯度提高，价格也指数上升。因此，开发一种低成本钼铁脱铁技术，可以脱c、p、s等杂质，既解决了原料成本高的问题，还可提纯及提高质量,直接销外，为后续aod冶炼提供了一种新型思路。同时为不锈钢炉子冶炼低铁高钼合金及有色贵金属合金提供了开拓性的实践。
2、本发明采用“中频炉→aod→lf→模铸”工艺路线，为国内首创钼铁合金脱铁提钼生产工艺，实现了钼铁合金资源的充分利用，降低了不锈钢生产过程中对高品位钼铁资源、纯钼资源的依赖，通过脱铁增钼工艺可将钼铁合金中的钼含量提高、同时降低钼铁合金中的p、s含量。通过冶炼工艺优化、精细化操作等一系列改进，解决贵重金属成本高，实现自产自用及自销的冶金新型思路，为不锈钢冶炼有色合金开拓新路径。
技术实现思路
1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种钼铁合金脱铁提钼的工艺方法。
2、本发明的目的是这样实现的：一种钼铁合金脱铁提钼的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：中频炉装入钼铁合金原料：中频炉出钢温度：1550±25℃，中频炉吨钢电耗500±20kwh/t；步骤二：中频炉出钢后进行扒渣，然后兑入aod进行冶炼，中间分3-5批次均匀加入钼铁，钼铁总加入量为18-22吨，aod气体流量比例为o2：n2=1:1，整个过程aod吨钢氧耗为30±5nm3/t，石灰消耗80±3kg/t，过程温度控制在1555±40℃，aod完成脱铁、脱p后进行排渣，aod排渣后取样分析成分；步骤三：lf炉温度控制，对夹杂物进行精控：lf炉温度1530-1570℃，喂钙线，吹氩搅拌,氩气按照150l/min，时间为12-15分钟控制；步骤四：模铸。
3、步骤一中钼铁合金原料的化学质量百分比为：mo：50-60%；si：0.5-1.3%；s：0.05-0.13%；p：0.03-0.04%；c：0.1-0.5%；cu：0.2-0.8%，其余为铁和不可避免的杂质。
4、本发明的有益效果是：本发明采用中频炉“钼铁”熔化，为aod提供预熔液，中频炉化清后，兑入aod脱c、脱si、以及部分脱铁、脱p，aod冶炼过程中，通过采用特定的气体比例，进行aod脱铁和低温脱p可将钼铁合金中的钼含量提高至90%，脱铁的同时进行脱p，在生产高品位钼铁资源条件下，还实现了生产p含量小于10ppm级别的含镍铁水，实现了资源的充分利用。
1.一种钼铁合金脱铁提钼的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钼铁合金脱铁提钼的工艺方法，其特征在于：步骤一中钼铁合金原料的化学质量百分比为：mo：50-60%；si：0.5-1.3%；s：0.05-0.13%；p：0.03-0.04%；c：0.1-0.5%；cu：0.2-0.8%，其余为铁和不可避免的杂质。